1. 재료 공급 정확도는 어떤 영향을 미치나요?
가이드 핀 배치에 주의하십시오. 가이드 핀은 각 스테이션, 특히 중요한 성형 스테이션 앞에 설치해야 합니다. 피더만으로는 절대적인 정확도를 보장할 수 없습니다. 보조 정밀 위치 지정은 금형에 장착된 가이드 핀을 통해 이루어져야 합니다. 사전 펀칭 구멍에 원활하게 삽입하려면 테이퍼형 또는 구형 헤드가 있는 가이드 핀을 사용하는 것이 좋습니다.-
피드 각도 및 변형 제어: 부품 모양이 복잡한 경우(예: 굽힘) 연속 롤링(성형) 중 각도 증분 설계에 주의를 기울여야 합니다. 부적절한 증분은 불균일한 변형으로 이어질 수 있으며 완제품의 곡률에 영향을 미치고 제어할 수 없는 스프링백을 유발할 수도 있습니다. 복잡한 폐쇄-단면 제품의 경우 원활한 재료 전환을 보장하기 위해 스테이션 간의 변형 조정을 고려해야 합니다.
2. 내부 응력 간섭을 제거하는 방법은 무엇입니까?
"응력 완화" 스테이션 예약: 대규모로 늘어나거나-심각한 변형이 발생하는 동안 재료 내에 상당한 내부 응력이 생성됩니다. 한 스테이션에서 전체 변형을 완료하는 것은 권장되지 않습니다. 대신 점진적인 형성을 위해 여러 스테이션으로 나누어야 합니다. "성형" 또는 "평준화" 스테이션은 응력 완화로 인한 치수 왜곡을 제거하기 위해 중요한 스테이션 뒤에 설정되어야 합니다.
캐리어 및 연결 브리지 설계에 주의하십시오. 캐리어는 금형에서 스트립을 운반하기 위한 "생명선"입니다. 과도한 성형력으로 인해 캐리어가 뒤틀리거나 파손되는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강도를 갖도록 설계해야 합니다. 고강도-냉간 압연 코일의 경우 캐리어 폭을 적절하게 늘려야 합니다.
3. 금형 정리 및 마모의 영향은 무엇입니까?
다이 온도의 동적 모니터링:-프로그레시브 다이를 사용한 고속 생산 중에는 다이 온도가 크게 상승하여 열팽창이 발생합니다. 이로 인해 펀치가 거칠어지고 다이 구멍이 수축되어 실제 간극이 줄어들고 마찰이 급격히 증가하여 표면이 거칠어지거나 심지어 냉간 압연 코일의 걸림 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다-. 높은-하중 스테이션(예: 연신 및 냉간 단조)에서 금형 온도를 모니터링하고 필요한 경우 금형 온도 컨트롤러를 사용하는 것이 좋습니다.
절삭날의 계층적 유지 관리: 블랭킹 스테이션에서 절삭날의 선명도는 매우 중요합니다. 과도한 버가 발견되면(보통 재료 두께의 10% 초과) 즉시 날카롭게 해야 합니다. 블랭킹 간격이 고르지 않으면 재료가 파손될 때 추가 굽힘 모멘트가 발생하여 스트립 뒤틀림이 발생하고 후속 공급 높이에 영향을 줄 수 있습니다.
4.윤활과 청결의 효과는 무엇입니까?
정밀 윤활 시스템: 키 형성 스테이션(스트레칭, 플랜징)에 오일을 정밀하게 분사하는 극소량 윤활유 분사 시스템이 권장됩니다. 다이 내에서 미끄러짐을 유발하거나 청소를 어렵게 만들 수 있는 과도한 오일을 피하면서 긁힘을 방지하기 위해 충분한 오일 필름을 확보하는 것이 중요합니다.
효과적인 칩 제거 및 공기 분사: 스탬핑 중에 생성되는 작은 철 칩은 프로그레시브 다이의 가장 큰 "킬러"입니다. 폐기물 칩이 다이 표면에 남지 않거나 다음 스테이션으로 운반되지 않도록 적절한 공기 분사 각도 및 먼지 추출 장치를 설계해야 합니다. 정밀-스탬핑 냉간{3}}압연 코일의 경우 단면에 밝은 밴드의 비율이 높기 때문에-전단 중에 생성된 미세한 철 조각이 다이에 부착될 가능성이 높으므로 특별한 주의가 필요합니다.
5. 모니터링하고 보호하는 방법은 무엇입니까?
급지 오류 감지 장치 설치: 중요한 위치(예: 가이드 핀 구멍 및 측면 트리밍 스테이션)에 접촉식 또는 광전식 잘못된 급지 감지기를 설치합니다. 재료가 올바르게 공급되지 않거나 스트립이 들리는 경우 즉시 기계를 중지하십시오.
스크랩 막힘 감지: 하부 다이의 스크랩 재료가 원활하게 떨어지는지 확인하십시오. 작은 스크랩 구멍은 막히기 쉽고 다이 균열로 이어집니다.