1. 코팅 결함이 처리 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
유연성이 충분하지 않습니다
코팅 (특히 탑 코트)은 파손시 신장이 낮아서 기판의 변형으로 연장되는 것을 방지합니다. 예를 들어, 일반적인 폴리 에스테르 코팅의 파손시 신장은 일반적으로 20%보다 크거나 동일해야합니다. 제형 결함 (예 : 과도한 수지 가교 또는 불충분 한 가소제) 또는 과도한 경화 (과도한 오븐 온도 또는 경화 시간)로 인해 신장이 10% 이하로 떨어지면 굽힘 또는 스탬핑 동안 응력 농도에서 쉽게 갈라질 수 있습니다.
온도가 감소함에 따라 코팅 브리티 니스가 증가합니다. 실온에서 표준 요구 사항을 충족하는 코팅조차도 저온 환경 (예 : 겨울의 실외 작업)에서 가공시 유연성이 감소하여 균열 될 수 있습니다.
고르지 않거나 과도한 코팅 두께
특정 영역에서 과도한 코팅 두께 (예 : 모서리 빌드 업 또는 고르지 않은 롤러 코팅)는 유연성 (높은 내부 응력 및 두꺼운 코팅의 낮은 연성)을 줄일 수있어 굽힘 중에 먼저 균열이 발생하기 쉽습니다.
프라이머 대 탑 코트의 두께 비율의 불균형, 예를 들어 너무 얇은 프라이머 (버퍼 응력에 불가능하지 않음) 또는 너무 두꺼운 탑 코트 (과도한 강성)는 코팅의 전반적인 변형 저항을 감소시킬 수 있습니다. 코팅과 기판 사이의 부적절한 접착
프라이머 및 기판 (아연 도금 또는 냉간 변동 기판)이 접착력이 좋지 않은 경우, 가공 중에 코팅과 기판 사이의 상대 슬립이 발생하여 코팅 및 균열에서 국소 된 인장 응력 농도를 초래합니다. 일반적인 원인으로는 부적절한 기판 전처리 (예 : 아연 도금 층 또는 잔류 오일의 부적절한 패권) 및 고르지 않은 프라이머 적용이 포함됩니다.
코팅 노화 또는 손상
사전 코팅 된 코일의 확장 된 저장은 빛과 습도로 인해 코팅 (예 : 수지 분해 및 가소제 마이그레이션)의 조기 노화를 유발할 수 있으며, 가공 중 유연성이 감소하고 부서지기 쉬운 균열이 발생할 수 있습니다.
저장 또는 운송 중 코팅에 대한 미세 손상 (예 : 작은 긁힘 및 산화 반점)은 가공 중에 스트레스 농도 지점이 될 수 있으며, 이는 상당한 균열로 발달 할 수 있습니다.
2. 가공 중 응력 크기, 분포 및 변형 속도는 코팅이 균열되는지 여부에 어떤 영향을 미칩니 까?
변형량 및 형태
굽힘 반경이 너무 작습니다 : 굽힘 중에 코팅은 외부에서 뻗어 내부에서 압축됩니다. 반경이 작을수록 인장/압축 응력이 커집니다. 예를 들어, 0.5mm 두께의 색상 코팅 코일의 굽힘 반경이 1mm보다 작거나 같거나 (권장되는 두께보다 훨씬 작음), 외부 코팅의 인장 변형이 골절 한계를 초과하여 균열을 유발할 수 있습니다.
도면 깊이가 너무 높습니다 : 깊은 드로잉 중에 펀치 상단의 코팅은 강렬한 스트레칭을받습니다. 깊이가 코팅의 신장 한계를 초과하면 방사형 균열이 형성 될 수 있습니다. 펀칭 동안, 코팅은 절단 가장자리에서 과도한 전단 응력을 받고, 이는 또한 찢어지고 균열을 일으킬 수있다.
변형 각도가 너무 큽니다. 180도에 다가 오거나 반복적 인 굽힘에 접근하는 "죽은 굽힘"은 코팅의 축적 된 변형이 임계 값을 초과하여 특히 차가운 작업 강화 기판에서 균열이 발생할 수 있습니다.
처리 속도 및 압력
과도한 가공 속도 (예 : 고속 스탬핑 또는 빠른 굽힘과 같은)는 코팅에 대한 응력 기간이 짧아서 점진적인 변형을 통해 응력이 방출되는 것을 방지합니다. 이것은 일시적 응력 농도와 균열로 이어집니다. 고르지 않거나 과도한 다이 압력은 코팅의 내성을 초과하는 압축 응력을 국소 적으로 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 굽힘 다이 갭이 너무 작 으면 시트 가장자리의 코팅이 과도하게 진행되고 갈라질 수 있습니다.
정밀도 및 표면 조건을 죽습니다
버나 외래 물질이있는 거친 다이 표면은 가공 중에 코팅을 긁거나 압축하여 응력 집중 점을 생성하고 균열을 일으킬 수 있습니다.
다이 차원 편차 (예 : 불일치 굽힘 다이 각도)는 고르지 않은 시트 변형을 유발하여 코팅 및 균열에 비정상적인 국소 응력을 초래할 수 있습니다.
3. 기질 특성은 코팅이 균열되는지 여부에 어떤 영향을 미칩니 까?
불충분 한 기질 연성
기판 (예 : 냉간 압연 강화 강철 시트 및 고 조인 코팅 된 아연 도금 시트와 같은)은 연성이 열악하고 처리 중에 변형하기가 어렵습니다. 이것은 코팅에 더 큰 응력을 전달하여 "균열"을 초래합니다. 예를 들어, 경화 된 강철 시트의 신장은 일반적으로 코팅의 필요한 조정 변형보다 훨씬 낮은 10%미만입니다.
기판의 롤링 결함 (예 : 모서리 브리티스 및 포함)은 가공 중에 이러한 결함에서 국소 변형 농도를 쉽게 유발하여 코팅에서 균열을 일으킬 수 있습니다.
고르지 않은 기판 표면
기판 표면의 돌출부, 우울증 또는 녹 반점은 코팅 후 이들 영역에서 약점을 생성하여 가공 중에 응력을 집중시키고 코팅에서 균열을 일으킬 수 있습니다.
아연 도금 표면의 불연속 또는 과도하게 두꺼운 패시베이션 필름은 프라이머 접착력을 감소시켜 가공 중에 코팅이 기질로부터 분리되어 고르지 않은 응력 분포로 인해 균열이 발생합니다.
4. 운영 및 환경 적 요인이 코팅 균열에 어떤 영향을 미칩니 까?
부적절한 작동
가공 전에 시트 표면에서 외래 물질 (예 : 그릿 또는 금속 파편)을 제거하지 않으면 굽힘 또는 펀칭 중에 코팅이 압축되어 국소화 된 균열이 발생할 수 있습니다.
잘못된 시트 포지셔닝으로 인해 가공 중에 응력 지점이 설계된 위치에서 벗어날 수있어 코팅 및 균열에 대한 추가 응력이 발생할 수 있습니다.
환경 적 요인
저온 (예 :<5°C) can reduce the flexibility of coatings (especially unmodified polyester and epoxy coatings) and increase the brittleness of the substrate, making the coating more susceptible to cracking during processing.
높은 습도 환경에서, 코팅이 수분을 흡수 한 경우 (예 : 부적절한 저장으로 인한 수분으로 인해) 응집력을 감소시켜 강도 감소로 인해 처리 중에 균열이 더 취해집니다.
5. 코팅의 특성, 가공 응력 및 기판 특성 사이의 상호 작용이 코팅 균열로 이어 집니까?
코팅 균열은 코팅의 고유 특성의 상호 작용, 처리 응력 및 기판 특성의 상호 작용으로부터 발생합니다. 코팅 유연성과 접착력이 불충분 한 것은 고유 한 원인이며, 처리 중 과도한 국소 응력은 직접적인 기여 요인입니다. 기질 연성 또는 표면 결함은 응력 전달을 악화시킬 수 있습니다. 크래킹 방지에는 소스 제어 (예를 들어, 고 연동 코팅 선택 및 기판 선택 최적화), 공정 최적화 (예 : 굽힘 반경 증가 및 처리 속도 감소) 및 표준화 된 작동 절차 (예 : 곰팡이 청소 및 주변 온도 제어)가 필요합니다.