1.종-형 어닐링과 연속 어닐링의 공정 특성에는 어떤 차이가 있나요?
벨-형 어닐링: 강철 코일을 벨-형 로에 적층하고 장기간 어닐링하여 생산 주기가 길어집니다.
연속소둔 : 조강은 소둔로의 여러 구간(가열, 담금, 냉각)을 연속적으로 통과하여 급속한 열처리를 하므로 생산효율이 높습니다.
2. 벨-형 어닐링과 연속 어닐링의 성능 특성 차이는 무엇입니까?
벨-형 어닐링: 재료가 더 부드럽고 더 나은 가소성 및 스탬핑 특성을 가지며, 특히 딥 드로잉이 필요한 연강에 적합합니다.
연속 어닐링: 재료의 강도는 높지만 소성은 상대적으로 낮습니다. NSC-CAPL, NKK-CAL 등의 급속 냉각 기술을 통해 고강도 강철을 생산할 수 있습니다.
3. 벨-형 어닐링과 연속 어닐링의 표면 품질 차이는 무엇입니까?
버킷 어닐링 : 고착, 모서리 휘어짐, 카본 블랙 등의 결함이 발생할 수 있습니다.
연속소둔 : 전체적인 표면은 매끄러우나 공식(pitting) 결함이 발생할 수 있습니다.
4.프로세스 종류에 따라 어떻게 분류되나요?
재결정 어닐링: 냉간 압연 가공 경화를 제거하고 변형된 결정립이 재결합하여 등축 결정립으로 성장하도록 하며 가소성을 회복합니다.
불완전 어닐링: 강철 구조의 일부에서 상 변형 또는 재결정을 유발하여 경도를 감소시키고 응력을 완화시킵니다.
완전 어닐링: 페라이트와 펄라이트의 균형 잡힌 미세 조직을 얻고 결정립을 미세화하며 경도를 감소시킵니다.
광휘 어닐링: 강철 표면의 산화를 방지하고 밝고 산화물이 없는- 표면을 얻기 위해 보호 분위기(예: H2, N2)에서 수행됩니다.
5. 선택하고 판단하는 방법은 무엇입니까?
적용 분야에 따라 공정 선택: 스탬핑 균열 및 주름에 대한 이전 우려를 고려할 때, 부품이 딥 스탬핑 부품(예: 자동차 오일 팬 또는 복잡한 가전제품 라이너)인 경우 일반적으로 후드-어닐링(BA) 프로세스를 사용하여 생산된 냉간 압연 코일을 우선순위로 두는 것이 좋습니다. 더 나은 가소성을 제공하고 성형하기가 더 쉽기 때문입니다. 일반적인 굽힘 부품이나 평면 부품의 경우 연속 어닐링(CAL) 제품이 완벽하게 적합합니다.
빠른 식별 방법: 제철소 제품(예: Baosteel 및 Maanshan Iron & Steel)의 경우 코일 번호 또는 번들 번호의 코딩 패턴을 통해 연속 어닐링 제품인지 후드{0}}어닐링 제품인지 대략적으로 나타낼 수 있습니다. 물론, 가장 신뢰할 수 있는 방법은 제조 과정을 명확하게 알려주는 제품의 품질 보증 인증서를 직접 확인하는 것입니다.