1. 용융 아연 도금 코일에 적합한 오일링 유형은 무엇입니까?
오일링 방법: 2-롤 코팅은 주로 고속 연속 생산 라인에 적합하며(고속 연속 생산 라인에 적합) 3{2}}롤 코팅(후막)은 장기 보관/수출 롤에만 사용됩니다-.
이유: GI 표면이 거칠더라도 2{0}}롤 코팅은 균일한 유막(5{3}}15 mg/m2)을 형성하여 건축자재, 가전제품 및 기타 응용 분야의 단기(3~6개월) 보관 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 딥 코팅(후막 코팅)은 후속 가공 전에 추가 탈지가 필요하므로 비용이 증가합니다.
오일막 두께: 약~중간 오일링(5-20 mg/m2). 스팽글-없는 GI는 스팽글 GI보다 약간 덜 효과적입니다(반짝임 없는 표면은 더 매끄러워서 더 균일한 오일 적용 범위를 제공하고 더 적은 양의 오일이 필요합니다).
오일 종류: 광유-계 방청유가 주로 사용됩니다. 가전제품에 사용되는 일부 GI의 경우, 세척이 용이한-방청유를 사용하는 것이 좋습니다.-(이렇게 하면 후속 도장 시 과도한 탈지 작업이 필요 없고 필요한 단계 수가 줄어듭니다.) 특수 처리: "실외 건축 자재용 GI"(예: 컬러-코팅 기판)의 경우 오일 도포 후 추가 "표면 부동태화"(크롬산염 또는 크롬-무함유 부동태화)가 수행됩니다. 유막과 부동태 피막은 후속 컬러 코팅 접착력에 영향을 주지 않으면서 상승적으로 방청성을 향상시킵니다.
2.전기-아연도금 코일에 적합한 오일링 방법은 무엇입니까?
오일링 방식: 고정밀-2{1}}롤러 코팅 방식을 사용해야 합니다(일부 고급 라인은 '유연한 고무 롤러'를 사용함).- 스프레이/담그는 방법은 엄격히 금지됩니다.
이유 : EG의 표면은 매우 매끄 럽습니다. 스프레이하면 쉽게 "스프레이 자국"(외관에 영향을 줌)이 생성되는 반면 담그면 쉽게 유막이 축적됩니다(이후 정밀 스탬핑 중에 "오일 얼룩 결함" 발생). 유연한 고무 롤러는 표면 긁힘을 방지하는 동시에 유막 정확도(±1mg/㎡)를 제어합니다.
오일막 두께: 초-경유 오일링(3-8mg/㎡), EG를 사용하는 일부 전자 부품의 경우 2-5mg/㎡만큼 낮게 사용됩니다.
이유: EG 아연층이 얇습니다. 지나치게 두꺼운 유막은 스탬핑 중에 "미끄러짐"을 유발할 수 있습니다(치수 정확도에 영향을 미침). 전자 부품은 또한 회로의 오일 오염을 방지해야 합니다. 초-경량 오일막은 녹을 방지하는 동시에 후속 세척 압력을 줄여줍니다.
3. 합금 용융 아연 도금 코일에 적합한 오일링 방법은 무엇입니까?
오일링 방법: 2-롤러 코팅 방식(저압 설정)만 사용하고 오일링 후 열풍 건조(50~80도)가 필요합니다.
이유: GA에서는 120-180도에서 후속 전기 영동 베이킹이 필요합니다. 유막이 건조하지 않거나 두께가 고르지 않으면 고온으로 인해 "오일 크레이터"(코팅 외관에 영향을 미침)가 쉽게 발생할 수 있습니다. 저-압력 롤러 코팅은 고경도 GA 표면의 긁힘을 방지할 수 있습니다.
유막 두께: 초-경유(3~10mg/m2)를 도포하고, 상면과 하면의 두께 차이가 2mg/m2 이하입니다.
이유: GA의 아연-철 합금층은 본질적으로 내부식성이 있어서-녹 방지를 위해 두꺼운 유막이 필요하지 않습니다. 지나치게 두꺼운 오일 필름은 고온-온도 코팅 시 불완전한 증발을 초래하여 필름 결함(예: 핀홀)을 유발할 수 있으므로 두께를 엄격하게 제어해야 합니다.
4.뜨거운-딥 아연도금 알루미늄-마그네슘 코일에 적합한 오일링 방법은 무엇입니까?
오일링 방법: 주로 "오일링 없음" 또는 "초-경량 오일링"입니다. 3-롤러 코팅 방식(얇은 유막)은 "매우 장기간-보관(1년 이상)"하는 경우에만 사용됩니다.
이유: GL의 아연-알루미늄-마그네슘 합금층은 치밀한 산화막을 형성하여 본질적으로 염수 분무, 습기 및 열에 강한 저항성을 제공합니다. 단기간-야외 사용(1년 미만)의 경우 오일링이 필요하지 않습니다. 장기간 보관할 경우-얇은 유막(5~10mg/m2)이 추가적인 녹 방지 기능을 제공하여 과도한 기름칠과 낭비를 방지할 수 있습니다.
유막 두께: 오일링 없음(0mg/m2) 또는 초경량 오일링(3-8mg/m2), GI보다 훨씬 낮습니다.
오일 유형: 오일링을 사용하는 경우 환경 친화적인 방청유(예: 생분해성 오일)가 선호됩니다.
이유: GL은 옥외 프로젝트(예: 광전지 랙 및 가드레일)에 자주 사용됩니다. 환경 친화적인 오일은 환경 오염을 줄이고 후속 처리(탈지 없음)가 필요하지 않습니다.
5.아연도금 코일의 오일링 공정이 왜 다른가요?
방청의 필요성이 클수록 유막이 두꺼워지고 방법이 더욱 정밀해집니다. 예를 들어, GL(본질적 부식-저항성)은 오일 없이 적용할 수 있는 반면, GI 수출 롤(장기-보관용)에는 3-롤 두께의 오일막이 필요합니다.
가공 정밀도가 높을수록 유막이 얇아지고 공정이 더욱 정밀해집니다. 예를 들어 EG 정밀 전자부품(초-초경유링 + 플렉서블 롤러)과 GA 자동차 외장 패널(초-초경유링 + 열풍건조)이 사용됩니다.
표면이 매끄러울수록 오일링 공정이 거칠어질 가능성이 줄어듭니다. 예를 들어, EG는 표면 손상이나 외관상의 결함을 방지하기 위해 고정밀 롤러만 사용하여 스프레이나 담그기를 금지합니다.-