Q : 일반적인 유형의 코팅은 무엇입니까?
A : 일반 폴리 에스테르 (PE), 실리콘 조정 폴리 에스테르 (SMP), 폴리 비닐 리덴 불소 (PVDF), 에폭시 수지 (EP), 폴리 우레탄 (PU), 아크릴산 (AC), 실리콘 (실리콘)
Q : PVDF, 에폭시 수지 및 PE 코팅간에 소금 스프레이 차단 저항의 차이점은 무엇입니까?
A : PVDF/FLUOROCARBON COATING : 플루오로 카본 결합은 높은 결합 에너지, 고밀도 분자 구조, 느린 소금 스프레이 침투를 가지며 1500 시간 이상의 테스트를 통과 할 수 있습니다. . 해안 프로젝트 (해안 풍력 및 포트 건물과 같은 해안 풍력 및 포트 건물과 같은).}}}}}}에 적합합니다. 소금 침투를 막기 위해 "차폐 층"을 형성하는 . 선박 프라이머에서 종종 사용됩니다 (소금 스프레이 테스트는 탑 코트 일치 후 2000 시간에 도달 할 수 있음) .
PE 코팅 : 분자 사슬에는 에스테르 그룹이 포함되어 있으며, 소금 스프레이와 장기간 접촉 한 후 가수 분해 할 수 있습니다 . .는 100mg/m³ 미만의 염 스프레이 농도가있는 내륙 환경에만 적합합니다. ..
Q : 에폭시 수지 (EP), PVDF 및 SMP 코팅 사이의 화학적 차단 저항의 차이점은 무엇입니까?
A : 에폭시 수지 (EP) : 분자에 에폭시 그룹이 포함되어 있으며, 2-12. pH의 고 부식성 액체에 저항 할 수 있습니다. 이는 종종 화학 저장 탱크의 내부 벽과 하수 처리 장비 .에 사용됩니다.
PVDF : 부식성은 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) .의 부식성에 가깝습니다. . 90% 농축 황산 및 30% 수산화 나트륨 용액 . 화학 작업의 외벽에 적합합니다..}.
SMP 코팅 : 실리콘-산소 결합은 화학적 안정성을 향상시키고 PE . 산업 공장 건물 (예 : 철강 식물 및 비료 공장 주변)에 적합합니다 .
Q : PVDF 코팅, PE 코팅 및 실리콘 코팅의 기상 저항의 차이점은 무엇입니까?
A : PVDF 코팅 : UV 흡수 속도<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, 색상 변화 ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
PE 코팅 : 500 시간의 UV 노화 후 분말화가 발생할 수 있으며 해안 지역에서 사용될 때마다 5-8 년마다 다시 칠해야합니다 ..
실리콘 코팅 : 온도 저항 범위 - 60도 ~ 250도, 고온에서 산화 및 부식이 쉽지 않으며 굴뚝 및 엔진 부품과 같은 고온 장면 .에 적합합니다.
Q : 특수 시나리오에서 부식 방지 코팅을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A : {1. 식품 및 의학 산업 : FDA 인증이 필요하며 에폭시 페놀 코팅은 선택 사항입니다 (증기 멸균 저항, 부식성 및 항균성 접착력) .
2. 해양 공학 : 아연 파우더 프라이머 + 에폭시 중간 페인트 + 플루오로 카본 탑 코트 3 층 시스템, 아연 가루 (80%이상의 함량)는 희생 양극을 통해 기질을 보호하며지지 코팅의 총 두께는 200μm보다 크거나 동일합니다 ({6}}}..
3. 새로운 에너지 필드 : 광전자 브래킷은 알루미늄-신간-마그네슘 코팅 기판 + PVDF 코팅을 사용하며, 염 스프레이 저항은 5 개 이상에 도달 할 수 있습니다 (000 시간 (훨씬 초과 보통의 갈비 된 기판) .