Q : Hot-Dip 아연 도금, 전기 고전 및 알루미늄 아연 도금이란 무엇입니까?
A : 핫 다프 아연 도금 : 약 450도에서 용융 아연에 강철을 담그면 아연 층은 기판에 금속 적으로 결합되어 두꺼운 (일반적으로 20-300 g/m²) 항-혈관 코팅 .
Electrogalvanizing : 전기 분해의 원리를 사용하여, 아연 이온은 실온에서 강철 표면에 증착되어 균일하지만 얇은 (일반적으로 3-20 g/m²) 코팅을 형성합니다 (..
알루미늄 아연 도금 : Hot-Dip 55% 알루미늄, 43 . 4% 아연 및 1.6% 실리콘 합금 코팅 (예 : AZ150). 아연의 고온 저항성과 부식성은 순수한 아연의 {}}} 시간입니다.
Q : 어떤 아연 도금 방법이 최고의 반응체 성능을 갖는가?
A : 알루미늄 아연 도금은 최상의 방지 성능을 가지고 있으며, 부식성은 2-6 순수한 아연 도금 .의 2-6 시간입니다. . 이는 특히 고온, 높은 습도 또는 해안 지역과 같은 극한 환경에 적합합니다. 핫 다프 아연 도금은 두 번째이며 일반적인 야외 부식 보호에 적합합니다. Electro-Galvanizing은 가장 약한 부식 저항을 가지며 그림과 함께 사용해야합니다 .
Q : Hot-Dip 아연 도금과 전기 galvanizing 사이의 표면 모양의 차이는 무엇입니까?
A : 핫 다프 아연 도금 :
명백한 아연 꽃 : 응고하는 동안 액체 아연의 천연 결정화로 인해 표면은 불규칙한 반짝이는 아연 꽃을 나타냅니다 (크기는 일반 아연 꽃 N, 작은 아연 꽃 M와 같은 크기를 제어 할 수 있습니다);
약간 거칠기 : 코팅이 두껍고 터치에 약간 울퉁불퉁 한 느낌이 들며 산업 장면 .에 적합합니다.
electrogalvanizing :
균일하고 아연 꽃이없는 것 : 전해질 적으로 증착 된 아연 층은 섬세하고 매끄럽고 균일 한 무광택 또는 밝은 은색;
매우 매끄럽게 : 직접 스프레이 또는 외부 부분 (예 : 홈 어플라이언스 패널, 자동차 인테리어) .에 적합합니다.
Q : 전기 도금 아연 도금 얇은 얇은 이유는 무엇입니까?
A : {1. 공정 원리 제한 : 전기 전환 퇴적물은 강철 표면의 층에 의해 전해질 층의 아연 이온을, 증착 속도는 느리게 (마이크로 미터/시간 만), 핫 딥 아연 도금은 용융 아연 액체에 직접 침지되므로 두꺼운 층을 빠르게 형성 할 수 있습니다 ({2}}.
2. 기능적 수요 방향 : 전기 전환은 주로 정밀 부품 (예 : 전자 부품 및 홈 어플라이언스 패널)에 주로 사용되며, 매끄러운 표면 및 치수 정확도 . 너무 두꺼운 아연 층은 스탬핑 및 용접 .}와 같은 후속 처리에 영향을 미칩니다.
3. 비용 및 효율 균형 : 전기 도금 시간이 길수록 아연 층이 두껍지 만 에너지 소비 및 생산 시간이 크게 증가하고 경제는 열악합니다 . 얇은 층은 기본 방지 요구 사항을 충족 할 수 있습니다 (보통 코팅과 결합해야 함) ..
Q : 자동차 산업에서 일반적으로 어떤 유형의 아연 도금이 사용됩니까?
A : Hot-Dip 아연 도금은 다음 부분에 적합합니다. 신체 구조 부품 (예 : 바닥, 세로 빔, 방지 방지 빔)-두꺼운 아연 층 (60-120 g/m²), 안티 스톤 충격 부식 .
섀시 부품 (서스펜션 구성 요소, 연료 탱크 브래킷) - 야외 습한 환경에서 강력한 부식 방지가 필요합니다 .
장점 : 저렴한 비용, 강한 내식 저항, 숨겨진 또는 높은 응력 부품에 적합한 .
ElectrogalVanizing을위한 적용 가능한 부품 : 외관 부품 (도어, 후드 패널) - 얇은 코팅 (10-20 g/m²), 매끄럽고 페인트하기 쉬운 .
정밀 부품 (나사, 커넥터) - 조립에 영향을 미치는 아연 스팽글을 피하기위한 고차원 정확도 요구 사항 . 장점 : 균일하고 아연 스팽글이없고 페인팅 프로세스에 직접 조정, 높은 미학 .
알루미늄 아연 도금을위한 특별 용도 : 배기관, 브레이크 부품 (고온 저항 요구 사항)이지만 .} 거의 사용되지 않습니다.