용융 아연 도금과 전기 아연 도금의 차이점은 무엇인가요?-
용융 아연 도금(HDG)과 전기 아연 도금(냉간 아연 도금이라고도 함)은 원형 파이프 아연 도금에 가장 널리 사용되는 두 가지 공정입니다. 이들의 핵심 차이점은 아연 도금 층의 형성 원리, 두께, 성능 및 적용 시나리오에 있습니다. 프로세스 흐름의 이러한 차이는 최종 제품의 특성을 직접적으로 결정합니다. 다음은 "프로세스 분석"과 "핵심 차이점 비교"라는 두 가지 관점에서 프로세스 흐름을 자세히 설명합니다.
1. 용융-도금(HDG) 공정: 고온-온도 아연도금은 "합금 + 순수 아연"의 복합층을 형성합니다.
용융 아연 도금의 핵심 원리는 녹이 제거된 원형 파이프를 용융 아연(약 440-460°C)에 담그는 것입니다. 금속간의 화학반응과 물리적 습윤에 의해 배관 표면에 단단하게 결합된 "아연-철합금층 + 순수아연층"이 형성됩니다. 이는 "고-온도 화학 증착" 공정입니다. 전체 공정은 전-처리, 용융 아연도금, 후처리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1. 전-처리: 불순물을 제거하고 아연 코팅 접착을 보장합니다(중요한 단계).
전처리의 핵심 목표는-원형 튜브 표면의 오일, 스케일, 녹을 철저히 제거하여 순철 기판을 노출시키는 것입니다. 그렇지 않으면 아연층이 쉽게 떨어질 것입니다.
탈지(탈지): 원형 튜브를 알칼리성 탈지제(예: 수산화나트륨 용액) 또는 용제{0}}기반 탈지제에 넣습니다. 튜브를 담그거나 분사하거나 초음파로 세척하여 생산 및 보관 시 부착되었을 수 있는 엔진오일, 방청유 등의 오염물질을 제거합니다.
산 세척(녹/스케일 제거): 탈지 후 튜브를 산세 탱크(일반적으로 15%-20% 염산 또는 황산)로 옮기고 15~30분 동안 담그십시오(녹 정도에 따라 조정). 이는 표면의 스케일(Fe2O₃, Fe₃O₄)과 녹을 용해시켜 신선하고 회백색의 철 표면을 드러냅니다. 헹굼(중화): 산세척 후 배관 표면의 잔류 산을 깨끗한 물 탱크에서 즉시 헹군 후 약알칼리성 중화 탱크(예: 탄산나트륨 용액)로 옮겨 잔류 산을 중화하고 후속 기판의 부식을 방지해야 합니다. (잔류산이 남아 있으면 아연 침지 시 아연 슬래그가 형성되어 아연층 품질에 영향을 미칩니다.)
활성화: 헹군 후 원형 파이프를 "도금 플럭스"(보통 염화아연-염화암모늄 수용액)에 담급니다. 건조 후 파이프 표면에 균일한 염막이 형성됩니다. 이는 다음과 같은 목적으로 사용됩니다: 1. 파이프를 공기로부터 격리하여 아연 포트에 들어가기 전에 기질의 2차 산화를 방지합니다. 2. 아연 용액의 표면 장력을 감소시켜 파이프 표면으로의 침투를 촉진합니다.. 2. 열간-딥 아연 도금: 복합 코팅을 형성하기 위한 고온- 아연 침지(핵심 단계)
건조/예열: 플럭스 아연도금 후 원형 튜브를 건조 오븐(약 100-120°C)에 넣어 표면 수분을 제거하고 뜨거운 아연 냄비에 물이 들어가 아연이 튀는 것을 방지합니다(안전 위험). 또한 아연조와의 온도차를 최소화하고 급격한 비등으로 인한 아연 슬래그 발생을 줄이기 위해 튜브를 80~120°C로 예열합니다.
아연 침지: 예열된 원형 튜브를 용융 아연(440-460°C)에 천천히 담급니다. 담그는 시간은 튜브 벽 두께에 따라 조정됩니다(벽이 얇은 튜브의 경우 약 30{5}}60초, 벽이 두꺼운 튜브의 경우 1~2분). 이 과정에서 두 가지 주요 반응이 발생합니다.
① 철 기질과 아연욕 사이에서 Fe + Zn → FeZn₇(아연-철 합금층)이라는 화학 반응이 일어납니다. 이 층은 기판에 단단히 결합되어 있으며 부식 방지의 핵심입니다.
② 아연욕은 합금층에 물리적으로 침전되어 순수한 아연층(일반적으로 전체 코팅 두께의 70%-80%)을 형성합니다. 아연 제어: 아연 담금 후 둥근 튜브를 아연 포트에서 천천히 제거합니다. 균일한 코팅을 보장하면서 코팅 두께를 제어하기 위해(또는 특수 "아연 칼"을 사용하여 튜브 표면에서 과도한 아연 액체를 긁어내기) 압축 공기를 날려 보냅니다(국지적인 과도한 아연 두께를 피하고 "아연 결절"을 형성함).
3. 사후-처리: 모양 및 성능 최적화
냉각: 아연-으로 제어되는 원형 튜브가 냉각 탱크(보통 냉수 또는 약알칼리성 냉각수 사용)에 들어가 실온으로 급속 냉각됩니다. 이는 아연 코팅 구조를 안정화시키고 고온에서 산화 및 변색을 방지합니다.
부동태화(선택 사항): 일부 용도(예: 더 높은 내식성이 요구되는 경우)에서는 냉각된 원형 튜브를 크롬산염 부동태화 용액에 담가 아연 표면에 매우 얇은 부동태화막(색상 또는 군용 녹색)을 형성하여 대기 부식에 대한 저항성을 더욱 강화하고 외관을 개선합니다.
검사: 코팅 두께(보통 자기 두께 측정기 사용), 접착력(십자-절단 테스트 또는 굽힘 테스트, 아연층에 벗겨짐이 없어야 함) 및 외관(결절, 도금 누락 또는 검은 반점과 같은 결함이 없어야 함)을 확인합니다.