Q : 냉간 변형 아연 도금 표면 품질의 장점은 무엇입니까?
A : 콜드 롤리 시트 :
롤링하기 전에, 절개에 의해 스케일이 제거되고, 롤링 오일은 롤링 . 표면 거칠기가 낮다 (Ra≤1 . 6μm), 스케일 압입 결함 . (냉장 파나라 및 자격 패널)에 직접 사용할 수 있습니다.
핫 롤리 시트 :
핫 롤링 중에 스케일은 표면으로 쉽게 압축되어 "피팅"및 "롤러 마크".와 같은 결함을 형성합니다. . 표면 거칠기는 높으며 (RA≥5μm), 추가 샌드 블라스팅 또는 산세 처리 처리가 필요하므로 비용이 증가합니다. ..
Q : 코팅 접착력의 장점은 무엇입니까?
A : 1. 기판의 더 강한 표면 활성
콜드 롤리 시트는 오일 및 산화물 필름을 완전히 제거하기 위해 아연 도금하기 전에 절인 및 전해질 적으로 세척됩니다. . 표면은 활성 금속 상태에 있으며 아연 액체와 더 완전히 반응하여 코팅 강도가 크로스 뮤트에 의해 테스트 될 때 3-10} μm 두꺼운 Fe-Zn 합금.를 형성합니다. 5%.
열속 시트는 표면에서 완전히 제거되지 않은 철 산화물을 가지고 있으며, 이는 아연 도금 . 합금 층의 두께가 1-3 μm . . {{6%보다 클 수 있습니다.
2. 코팅 밀도가 높습니다
콜드 롤리 시트의 표면은 평평하고 아연 액체는 아연 도금 중에 골고루 퍼지고 코팅 두께 편차는 ≤ ± 5μm이고; 열속 시트의 표면은 고르지 않으며 코팅은 우울증에 쉽게 축적되거나 돌출부에서 얇아서 국소 부식 저항이 고르지 않아 .이 불분명합니다.
Q : 처리 성능의 장점은 무엇입니까?
A : 1. 복잡한 형성 처리에 적합합니다
콜드 롤 아연 도금 시트는 중간 정도의 경도와 신장이 ≥25%. 깊은 드로잉, 플랜지 및 홀 확장과 같은 복잡한 변형을 견딜 수 있으며 코팅은 균열 또는 떨어지거나 떨어지기 쉽지 않습니다 ..
핫 롤 아연 도금 시트는 핫 롤링 중에 작업 경화로 인해 경도가 높으며 신장은 ≤15%. 가공 중에 코팅에서 기판을 깨거나 껍질을 벗기는 것이 쉽습니다 ..
2. 더 나은 용접 성능
콜드 롤리 시트의 표면은 깨끗하고 오일이없고, 용접 중에 아크는 안정적이며, 용접 침투는 균일합니다 . 스폿 용접 및 레이저 용접과 같은 정밀 용접에 적합합니다. 열속 시트의 표면에는 잔류 롤링 오일 및 산화물 필름이 있으며, 용접 중에 모공이나 튀는 것을 쉽게 생산할 수 있으며 추가 세척 과정이 필요합니다 .
Q : 부식 저항과 서비스 수명의 장점은 무엇입니까?
A : 1. 동일한 코팅 두께에서 강력한 보호 성능
콜드로 롤링 된 아연 도금 시트의 합금 층은 밀도가 높아서 부식성 매체가 강철 염기에 침투하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다 .
핫 롤 시트가 동일한 부식 저항을 달성 해야하는 경우 코팅 두께는 50μm 이상으로 증가해야하므로 약 30%의 재료 비용이 증가합니다 .
2. 더 나은 장기 서비스 안정성
10 년간의 실외 노출 후, 냉간 변형 아연 도금 시트의 코팅 두께 유지율은 85%보다 큽니다. 열렬한 아연 도금 시트의 코팅 유지율은 거친 표면으로 인해 70% 미만이며, 수분과 오염 물질을 축적하기가 쉽고, 정밀 유지 보수가 미리 필요합니다 .
Q : 비용과 효율성의 차이점은 무엇입니까?
A : 1. 전체 비용 절감
콜드 트롤 기판의 가격은 열속 된 기판의 가격보다 약 20%높지만 냉간 압정 아연 도금 시트는 얇은 코팅을 통해 높은 보호를 달성하고 아연 소비를 30%줄이며 후속 가공의 수율을 향상시킬 수 있으며 전체 비용은 10-15%{6}} . |
2. 더 높은 생산 효율성
콜드 롤 아연 도금은 일반적으로 80-120 미터/분의 속도를 가진 연속 핫 딥 아연 도금 생산 라인을 채택하고, 핫 롤 아연 도금은 기판 평탄도가 좋지 않으며 생산 라인 속도는 40-60 미터/분만 가능하며 생산 용량은 50%{6}} 만 감소합니다.