1. 도금 전 기질 결함의 유형과 원인은 무엇입니까?
롤링 스케일 잔류 물 : 불완전한 산세
가장자리 버 : 슬릿 팅 공작 공구 통관> 플레이트 두께의 10%
롤러 압입 : 롤러 표면 손상 또는 외국 물질이 롤러에 압축되었습니다.
2. 아연 도금 공정에서 핵심 결함 유형은 무엇입니까?
코팅 균일 성 결함 : 아연 변동, 고르지 않은 아연 및 누락 된 도금.
코팅의 결합 강도의 결함 : 아연 슬래그
표면 오염 결함 : 오일 반점
3. 사후 처리 결함의 유형은 무엇이며 원인은 무엇입니까?
패시베이션 지점 : 수동적 인 Solution PH 4.5가 고르지 않은 필름 형성을 초래합니다.
흰색 녹 : 저장 습도 storage 70% + cl⁻ 침식
블랙 닝 : 크로메이트 패시베이션 필름은 너무 두껍습니다
4. 운송 및 보관 결함의 유형과 원인은 무엇입니까?
코일 코어 붕괴 : 강철 코일의 내 직경 <508mm, 불충분 한 부하 베어링
가장자리 흠집 : 운송 중에 강철 코일 충돌
해수 부식 : 선적 컨테이너에 소금 스프레이 침입
5. 결함 탐지 및 채점 기준은 무엇입니까?
온라인 탐지 기술 : 레이저 공 초점 현미경 : 아연 슬래그 식별 (해상도 1μm)
적외선 열 이미 저 : 모니터 코팅 균일 성 (온도 차이> 3도 경보)
오프라인 표준 : European Standard EN 10346 : 3 개의 결함/m² (자동차 외부 패널) 이상을 허용합니다.
미국 표준 ASTM A924 : 아연 변동 높이 <0.5% 플레이트 두께