Q : 코팅 접착력 불량의 이유는 무엇입니까?
A : 1. 불완전한 전처리 : 그리스, 녹 및 스케일은 완전히 제거되지 않아 아연 층과 기판 사이의 분리 층이 생깁니다. 과도하게 고르기 또는 압박 : 과도하게 고르기는 기판 표면이 너무 거칠어지게되며 (느슨한 층을 형성) 언더 킹링은 잔류 산화물 필름 .을 초래할 수 있습니다.
2. 열악한 활성화 : 활성화 용액의 농도가 너무 낮거나 노화되어 있으며 산화 산화물이 완전히 제거되지 않습니다 .
3. 전기 도금 전에 불완전한 물 세척 : 산성 또는 기타 불순물이 도금 탱크로 가져와 공작물 표면에 필름을 형성하여 결합을 방해합니다 .
4. 기판 재료의 문제 : 고 탄소 강, 주철 및 기타 재료는 표면에 많은 모공이 있으며, 이는 잔류 산 또는 가스가 발생하기 쉬운 .
Q : 열악한 코팅 접착력을 다루는 방법 (떨어지고 껍질을 벗기)?
A : 전처리 강화 : 탈지 후 물 필름 방법을 사용하여 테스트 (지표수 필름은 자격을 갖추지 않고 연속적입니다), 필요한 경우 탈지 시간을 연장하거나 온도를 늘립니다. 과도한 확장을 피하기 위해 산세의 시간과 집중력을 조절합니다. 주철 부품은 "이중 절인"(먼저 농축 된 산을 사용하여 짧은 시간 동안 두꺼운 녹을 에칭 한 다음 희석 된 산을 사용하여 활성화) .
활성화 액체 유지 : 정기적으로 활성화 액체를 교체하여 농도 (예 : 10%~ 15%로 유지됨)를 보장하고 활성화 시간을 10 ~ 30 초로 제어합니다 .
전기 도금 전에 철저히 세척 : 물 세척 탱크의 수를 늘리고 (최소 2 수준의 물 세척)를 사용하고 반전류 헹굼을 사용하며 pH 값이 중립 .에 가까워 지도록하십시오.
특수 재료 전처리 : 고 탄소강 부품은 전기 도금 전에 시안화물 구리 또는 니켈로 사전 도금되어 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. .
Q : 코팅의 거친 표면과 많은 입자의 이유는 무엇입니까?
A : 1. 도금 솔루션 불순물 오염 :
금속 불순물 : 매트릭스의 용해 또는 양극 아연 플레이트의 불순물에서 비롯되며, 이는 코팅 결정을 거친 .로 만듭니다.
고체 입자 (예 : 양극 진흙, 탱크 바닥 퇴적물, 전처리 잔류 모래) : 공작물 표면에 흡착되어 팽창을 형성합니다 .
2. 부적절한 프로세스 매개 변수 : 너무 높은 전류 밀도 : "연소"현상으로 이어집니다 (거칠고 검은 색 가장자리 또는 팁) .
온도가 너무 낮습니다 : 도금 용액의 점도가 높고, 이온 이동은 느리고, 결정 입자는 거칠다 .
부가 적 불균형 : 과도한 브라이트너는 유기적 불순물이 응집성 흡착을 축적하고 형성하게한다. 불충분 한 레벨링 에이전트는 구덩이를 덮을 수 없습니다 .
3. 불충분 한 교반 : 도금 용액이 부드럽게 흐르지 않고, 국부 금속 이온이 고갈되고, 수상 돌기가 형성됩니다 .
Q : 거친 표면과 코팅의 많은 입자를 다루는 방법은 무엇입니까?
A : 1. 도금 용액을 정화하십시오.
금속 불순물 처리 : Fe²+: 30% HATE는 클로라이드 아연 도금에 첨가하여 Fe³+로 산화하고 pH 값을 5 . 5 ~ 6.0으로 조정하고 침전물 및 필터로 조정할 수 있습니다.
Cu²+, PB²+: 아연 가루 (1 ~ 3 g/L)를 사용하여 흡착을 위해 30 분 동안 저어주고 필터링하여 .를 제거합니다.
고체 입자 : 도금 탱크의 바닥을 정기적으로 청소하고 양극 진흙이 떨어지는 것을 방지하기 위해 양극 슬리브에 산성 내성 폴리 에스테르 천 또는 나일론 천을 사용하십시오 .
2. 공정 매개 변수 최적화 : 전류 밀도를 공정 범위의 하한으로 줄입니다 (예 : 8 A/dm²에서 5 a/dm²) .
도금 용액 온도 (예 : 40도에서 50도까지 아연세 아연 도금)를 늘리거나 온도를 제어하기 위해 냉각 장치를 추가하십시오 (염화 아연 도금이 실온 필요) ..
첨가제 조정 : 과도한 양을 피하기 위해 브라이트너를 소량과 여러 번 첨가하십시오. 정기적으로 활성탄을 사용하여 유기 불순물을 치료합니다 (예 : 1 ~ 3 개월마다) .
3. 교반 증가 : 공기 교반 또는 캐소드 이동 장치를 켜서 도금 용액의 균일 한 흐름을 보장하기 위해 .
Q : 전기 전환 문제 문제 해결에 대한 아이디어?
A : 1. 사전 치료를 먼저 점검하십시오. 코팅 문제의 80% 이상이 불완전한 탈지 및 산세 . 물 필름 연속성, 활성화 시간 등의 검사에 우선 순위를 지정합니다. .
2. 프로세스 매개 변수를 다시 확인하십시오. 전류 밀도, 온도 및 pH 값이 공정 범위 내에 있는지 여부는 "선체 세포 테스트"(소규모 세포 테스트 도금) .에 의해 신속하게 검증 될 수 있습니다.
3. 마지막으로 도금 솔루션 및 장비를 점검하십시오. 도금 솔루션의 구성을 분석하고, 장비 (예 : 전원 공급 장치 안정성, 교반 효과)를 테스트하고 하드웨어 고장을 점차 제거합니다 .