냉간 압연 코일의 외관 합격 기준은 무엇입니까-?

Mar 31, 2026 메시지를 남겨주세요

1.냉연-코일의 표면 품질 합격 시 주로 확인되는 결함은 무엇입니까? 합격은 어떻게 결정되나요?

표면 품질은 육안 검사의 주요 초점이며 다음과 같은 일반적인 결함을 확인해야 합니다.

녹: 황-갈색, 붉은 녹 또는 검은 반점이 있으며 주로 가장자리나 포장이 손상된 부분에 나타납니다. 닦아낼 수 있는 약간의 녹은 허용됩니다. 전체 롤에 심한 녹이 있는 넓은 영역은 허용되지 않습니다(표준 이하). 긁힘/눌림: 손으로 느낄 수 있는 표면의 세로 또는 가로 홈. 간헐적이고 약간의 긁힘 또는 긁힘이 없는 것은 허용됩니다. 눈에 띄게 촉감이 좋고 손톱을 방해하는 주기적인 긁힘은 허용되지 않습니다. 촉각이 없는 경우 주기적이고 균일한 크기와 모양의 불균일한 롤러 프린팅은 허용됩니다. 촉감이 좋고 롤러 프린트를 따라 미세한-균열이 있는 경우에는 허용되지 않습니다.

cold-rolled coil

2.냉간 압연 코일의 치수 정확도를 검사하는 방법은 무엇입니까-?

치수 수용에는 주로 두께와 너비 측정이 포함되며 마이크로미터나 캘리퍼와 같은 도구를 사용해야 합니다.

두께 측정 : 안쪽 가장자리에서 최소 15mm 떨어진 지점에서 측정합니다. 각 롤에 대해 시작, 중간, 끝의 최소 3개 섹션을 선택하고 각 섹션에서 여러 지점을 측정합니다.

폭 측정: 롤 폭 방향을 따라 측정됩니다. 절단된 가장자리 강철 스트립의 허용 편차는 0~+3mm이고 절단되지 않은 가장자리의 경우 0~+5mm입니다.

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3.판형상(요철, 캠버)의 합격기준은 무엇입니까?

시트 모양 문제는 레벨링 및 스탬핑과 같은 후속 처리에 영향을 미칠 수 있으며 신중한 검사가 필요합니다.

1000mm 이하 3mm 3mm 2mm

1000-1250mm 3mm 3.5mm 3mm

뒤틀림: 강판이 세로 방향과 가로 방향으로 동시에 휘어집니다. 이는 일반적으로 고르지 못한 냉각 또는 부적절한 교정 기계 설정으로 인해 발생합니다. 심한 뒤틀림은 거부되어야 합니다.

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4.코일 품질(우뚝 솟아오름, 가장자리 넘침, 코일 접힘)을 검사하는 방법은 무엇입니까?

코일 모양 문제는 권양, 풀림 및 어닐링 프로세스에 영향을 미칩니다. 승인 시 다음 사항을 확인해야 합니다.

우뚝 솟은(잘못 정렬된 가장자리): 코일의 상단과 하단이 고르지 않고 각 코일이 이전 코일보다 높거나 낮습니다. 허용되는 표준: 국부적으로 넘치는 가장자리 높이 3mm 이하; 15개 코일 이내의 코일 내경 코어 내에서 우뚝 솟은 오버플로 높이 10mm 이하.

가장자리 오버플로: 코일의 가장자리가 고르지 않습니다. 일반적으로 코일링 중 정렬이 불량하거나 플레이트 모양이 좋지 않아 발생합니다. 위 기준을 초과하는 코일은 마무리 작업을 거쳐야 합니다.

접힌 코일: 코일의 모양이 눈에 띄게 -원형이 아니며 내부, 외부 또는 중간 코일에 존재합니다. 허용 기준 : 내부 코일 타원율 15mm 이하. 코일 붕괴는 일반적으로 적층 압축이나 불안정한 코일 장력으로 인해 발생합니다. 접힌 코일은 사진을 찍어 사용에 미치는 영향을 평가해야 합니다.

내경: 냉간 압연 강철 코일의 표준 내경은- 508mm(산세 코일의 경우 610mm)입니다. 승인 과정에서 언코일링 장비의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

 

 

5. 육안 검사에는 어떤 도구가 필요합니까? 부적합을 처리하는 방법은 무엇입니까-?

일반적인 검사 도구:

마이크로미터/초음파 두께 측정기: 두께 측정

강철 줄자/캘리퍼: 너비 및 넘침 높이 측정

오른쪽 눈금자/감촉자 게이지: 요철 및 캠버 측정

품질 검사 눈금자: 격차 및 과잉이 기준을 초과하는지 신속하게 판단합니다(Wuhan Iron and Steel Logistics와 같은 회사에서 일반적으로 사용되는 -자체 제작 도구)

표면 거칠기 시험기: GB/T 2523-2022 표준을 참조하여 표면 거칠기 Ra 값과 피크 수를 측정합니다.

형상 검출기: YB/T Standard 6020-2022를 참조하여 철강 코일의 형상을 측정합니다. (두께 3.0mm 이하의 냉간압연 코일에 적용)

부적합-처리 절차:

즉시 하역을 중지하고 증거로 사진, 동영상을 촬영하고 결함의 위치, 정도, 측정자료를 기록한다.

인수 기록 양식을 작성하고, 샘플을 보관하거나 상품의 일부를 밀봉하십시오.

24시간 이내에 공급업체와 운송업체에 알리고 해결책을 협상하세요.

계약 조건에 따라 반품, 교환, 다운그레이드 승인 또는 청구를 제출합니다.

사소한 결함의 경우 해당 가격 차액을 공제하고 양보 수락을 협상할 수 있습니다.

참고: 자동차 강판 및 가전제품 강판과 같이 요구사항이 높은-애플리케이션의 경우 처리 전에 재-검사 및 확인을 위해 제3자 연구소에 의뢰하는 것이 좋습니다.