1.롤의 전반적인 성능은 "변동 제로"입니까?
벨-형 어닐링의 일반적인 문제점은 강철 코일의 내부 링과 외부 링의 가열 및 냉각 속도가 다르기 때문에 시작과 끝 사이에 HRB 10-15의 경도 차이가 발생한다는 것입니다. 스탬핑 중에 하나의 코일에 대해 매개변수를 조정하면 다음 코일에 균열이나 주름이 발생할 수 있습니다.
반면, 연속 어닐링은 코일 전체가 동일한 온도 프로파일과 속도로 용광로를 통과하므로 경도 차이가 HRB 5 이하가 됩니다. 이는 "코일 종류에 관계없이 공급"이 가능한 자동 스탬핑 라인의 전제 조건입니다.
2. 딥-드로잉 성능을 어떻게 정확하게 맞춤화할 수 있나요?
연속 어닐링을 통해 급속 가열 및 과시효 처리를 통해 질감을 정밀하게 제어할 수 있습니다.-
더 높은 n-값과 r-값: 특히 IF 강철(간극 원자-무함유 강철)의 경우 연속 어닐링은 벨-형 용광로의 2.0 이하에 비해 r-값이 2.5를 초과하는 더 강한 {111} 유리한 질감을 생성합니다.
항복 안정기 없음(슬립 라인 없음): 연속 어닐링으로 연신율 제어 정확도가 ±0.1%인 매끄러운 온라인 어닐링 라인이 생성되어 복잡한 곡면의 인장 변형 흔적이 제거됩니다.
초-미세하고 균일한 입자: 급속 가열로 입자 성장을 방지하여 입자 크기가 7-8(벨형 용광로의 경우 5~6)이고 스탬핑 후 표면이 더 매끄러워집니다(오렌지 껍질 질감 없음).
3.고강도-강은 어떻습니까?
강도가 500MPa 이상인-고강도강(DP, TRIP, MS)의 경우 벨-형 어닐링은 불가능합니다.{3}}합금 원소는 밀리초 수준의 냉각 중에 마르텐사이트/베이나이트를 형성해야 합니다-. 연속 어닐링은 고급 고강도강을 위한 유일한 공정 경로입니다.
4.'연속반품물'의 차이점을 한눈에 어떻게 알 수 있나요?
표면 검사: 연속 어닐링은 균일한 은색-회색을 생성하는 반면, 종형-형 어닐링은 회색빛이 도는-파란색 또는 어두운 회색 색상을 생성합니다.
품질 인증서를 확인하십시오. 연속 어닐링 라인에는 "CAL" 또는 "CAPL"이 표시됩니다. 일부 회사에서는 이를 "전체-수소 어닐링"으로 표시합니다. 하지만 -벨-형 용해로는 효율성만 다르지만 모든-수소를 사용할 수도 있다는 점에 유의하세요.
샘플 스탬핑: 연속 어닐링으로 인해 슬립 라인이 생성되지 않습니다. 벨-형 퍼니스의 경우 편평도와 신장률이 제대로 제어되지 않으면 첫 번째 스탬프에서 45도 줄무늬가 나타날 수 있습니다.
5.제한 사항은 무엇입니까?
합금 비용 민감도: 연속 어닐링에는 초저탄소 및 마이크로{1}}합금(Ti, Nb)이 필요하므로 종형 용광로 재료에 비해 기판 비용이 톤당 200-400 RMB 증가합니다.
Thickness range limitation: Typically ≤2.5mm; for thicker specifications (>3.0mm), 연속 어닐링 라인은 안정적인 플레이트 처리량을 달성하는 데 어려움을 겪고 있으며 여전히 벨{1}}형 로가 필요합니다.
배치 유연성: 연속 어닐링은 "조립 라인" 기반으로 작동하며 최소 주문 수량은 일반적으로 100톤 이상입니다. 벨-형 용해로는 30톤의 소규모 배치를 처리할 수 있습니다.