Q : Hot-Dip 아연 도금 코일의 핵심 장점은 무엇입니까?
A : 매우 높은 강도와 경량 호환성
탁월한 부식 저항
성형 정확도 및 표면 품질 향상
환경 보호 및 프로세스 적응성
Q : Hot-Dip 아연 도금 코일의 탁월한 부식 저항은 어디에 있습니까?
A : 코팅의 야금 결합 :
뜨거운 형성 공정 동안, 아연 도금 층은 강철 기판으로 확산되어 아연-철 합금 층 (약 10% -11% Fe를 함유하는 Fe-Zn 합금)을 형성하고, 코팅 접착은 일반적인 핫 다프 아연으로 된 강철 시트보다 훨씬 우수하다. 소금 스프레이 테스트에 따르면 양면 10μm 아연-철 합금 코팅의 적색 녹 저항은 800 시간 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 일반적인 핫 다프 아연 도금보다 1.6 배입니다 (500 시간).
용접 영역의 부식 강화 :
핫 스탬핑 동안, 고온으로 인해 용접부 근처에 형성된 산화물 층은 온라인 코팅 수리 기술 (예 : 아연 가루 분무 + 유도 가열)을 통해 재 조정화되어 일반 용접으로 인한 코팅 손상 문제를 피할 수 있습니다. 공장에서 나온 데이터에 따르면 핫 형성 용접의 부식 속도는 냉간 형성 된 용접의 부식 속도보다 78% 낮았습니다.
Q : 핫 다프 아연 도금 코일의 주요 단점은 무엇입니까?
A : 높은 자재 및 생산 비용
좁은 공정 창, 높은 스크랩 속도
후속 처리의 어려움
수소 손상 위험 및 재활용 문제
Q : 핫 딥 아연 도금 코일의 스크랩 속도가 왜 높습니까?
A : 엄격한 온도 제어 :
강판의 가열 온도는 ± 5도 내에서 정확하게 제어되어야합니다. 880도 미만이면, 불충분 한 오스테니 화와 힘이 불충분하게 이어질 것입니다. 920도보다 높으면 거친 곡물을 생산하고 강인성을 줄이기 쉽습니다. 공장의 초기 시운전 동안, 스크랩 속도는 온도 제어 시스템의 변동으로 인해 15%로 높았으며, 적외선 온도 측정 폐쇄 루프 제어를 통해 3% 미만으로 감소했습니다.
빠른 곰팡이 손실 :
핫 스탬핑 공정 동안, 금형 표면 온도는 종종 ** 200-500 정도를 번갈아 가며, 이는 금형 스틸 (예 : H13 강)이 열 피로 균열을 입기 쉽게 만듭니다. 평균적으로 금형은 5, 000 조각마다 한 번씩 수리해야합니다. 곰팡이 수명은 냉간 형성 금형의 1\/3에 불과하며 유지 보수 비용은 약 20%증가합니다.
Q : 왜 핫 딥 아연 도금 코일의 후속 처리가 어려운가?
A : 2 차 형성 없음 :
뜨거운 형성 후, 강판의 경도는 45HRC 이상에 도달합니다. 로컬 보정 (예 : 펀칭 및 플랜지)이 필요한 경우, 탄화물 도구 (비용은 일반 도구의 비용 5 배)를 사용해야하며 처리 효율은 낮습니다 (공급 속도는 냉간 형성 부품의 1\/2에 불과합니다).
많은 용접 제한 :
일반 강판으로 용접 할 때, 열 입력으로 인해 용접 근처의 마르텐 사이트 구조의 연화를 피하기 위해 레이저 용접 또는 CMT 콜드 메탈 전이 용접이 필요합니다. 특정 모델의 용접 공정이 전환 된 후, 용접 강도의 변동 계수는 ± 15%에서 ± 5%로 떨어졌지만 장비 투자는 8 백만 위안 증가했습니다.