1. 불완전한 청소는 어떻게 나타나나요?
주요 공정 지점 : 탈지 (알칼리성/전해 세정) 농도, 온도 및 시간; 산세의 산 농도 및 속도 (필요한 경우).
문제 징후 :
기판 표면의 잔류 롤링 오일, 철 먼지 또는 오일 얼룩은 어닐링 중에 탄화되어 "오일 반점"을 형성합니다. 이것은 아연 도금 중에 아연이 접착되는 것을 방지하여 도금 누출을 초래합니다.
산화물 스케일은 완전히 제거되지 않아 어닐링 후 산화물 스케일과 기질 사이의 결합이 약화됩니다. 아연 도금 동안 아연 슬래그는 아연 용액이 흐르면서 아연 입자 결함을 초래합니다.
2. 열악한 기질 모양의 문제는 어디에서 나타나나요?
주요 프로세스 포인트 : 냉간 압연 기판 (예 : 물결 또는 캠버)의 평탄도.
문제 표현 : 가장자리 또는 중앙 물결 모양의 스트립은 어닐링 용광로에 들어갈 때 불안한 가열을 초래하여 현지화 된 주름을 쉽게 유발할 수 있습니다.
스트립 형상이 열악하면 밀에서의 스트립 작동 중에는 고르지 않은 장력 분포, 아연 도금 중에 공기 나이프로부터의 거리가 일치하지 않으며, 아연 층 두께가 고르지 않습니다.
3. 어닐링 온도/시간의 부적절한 통제로 인해 어떤 문제가 발생합니까?
온도가 너무 낮거나 절연이 불충분합니다 : 기판의 냉간 롤링 응력이 완전히 제거되지 않아 경도가 높고 신장이 부족하여 후속 처리 (예 : 스탬핑)가 균열이 발생하기 쉽습니다.
온도가 너무 높거나 절연 : 기판의 거친 곡물은 기계적 특성 감소 (예 : 인장 강도 감소) 및 두꺼운 산화물 층이 표면에 쉽게 형성됩니다 (대기가 제어되지 않은 경우).
4. 비정상적인 어닐링 분위기는 어떤 문제가 발생합니까?
주요 공정 포인트 : 수소 순도 (99.9%이상이거나 동일해야 함), 대기 이슬점 (수분 유발 산화를 피하기 위해 -40도 이하이어야 함) 및 산소 함량 (10ppm보다 작거나 같아야 함).
문제 징후 :
과도한 이슬점 (과도한 수분) 또는 과도한 산소 함량 : 산화는 기판 표면에 Feo/fe₃o₄ 필름을 형성합니다. 아연 도금 동안, 아연 용액은 산화 된 부위를 관통 할 수 없어서 도금 건너 뛰기 또는 아연층 흘림을 초래할 수 없다.
불충분 한 수소 함량 : 환원 전력이 약해서 기판 표면에 남아있는 산화물 스케일을 제거 할 수 없어 아연 층의 접착에 영향을 미칩니다.
5. 편차 또는 장력 변동을 제거 할 수있는 문제는 무엇입니까?
핵심 프로세스 포인트 : 어닐링 용광로에서 가이드 롤러의 병렬 처리 및 장력 제어 정확도.
문제 징후 :
스트립 편차는 스트립의 가장자리가 퍼니스 벽에 문지르면서 "가장자리 화상"또는 흠집을 초래합니다.
과도한 장력은 스트립이 변형되거나 파손됩니다. 과도한 장력으로 인해 스트립이 처지면 롤러와의 접촉이 고르지 않고 롤러 자국이 발생하기 쉽습니다.