1. 주류 세척 공정은 무엇입니까?
사전-세척/알칼리성 스프레이 세척
목적: 대부분의 비누화 그리스(동물성 및 식물성 오일)와 일부 미네랄 오일 및 느슨한 입자상 물질을 제거합니다.
방법: 가열된 알칼리성 세척액(일반적으로 50~80도)을 노즐을 통해 강판의 상하 표면에 분사합니다. 알칼리성 용액은 비누화를 통해 그리스와 반응하여 그리스를 분해합니다.
전해세정
목적: 세척 품질을 보장하는 핵심 단계인 잘 지워지지 않는 미네랄 오일과 단단히 흡착된 오일막을 깊게 제거합니다.
방법: 음극(또는 양극)으로 작용하는 강철 스트립에 전원을 공급하는 동안 알칼리성 욕조를 통과시킵니다. 전기분해 과정에서는 다량의 수소(또는 산소) 기포가 생성됩니다.
기계적 스크러빙
목적: 화학적 작용에 의해 부드러워진 기름얼룩과 고체입자(철가루 등)의 제거를 돕고, 기계적 마찰을 통해 표면을 재생하고 표면활성을 향상시키는데 도움을 줍니다.
방법: 나일론 브러시 롤러 또는 연마 브러시 롤러를 사용하여 스트립 강철 표면을 문지르고 세척액을 분사합니다.
뜨거운 물/뜨거운 헹굼
목적: 잔류 알칼리와 분리된 유화 오일을 철저히 헹구어 2차 오염 및 "알칼리 얼룩"을 방지합니다.
방법: 다-단계 역류 헹굼(마지막 단계에서는 가장 깨끗한 담수 또는 온수를 사용함) 스프레이 온도는 일반적으로 물의 표면 장력을 줄이고 헹굼 효과를 향상시키며 잔열을 건조에 활용하기 위해 높은 온도(60~90도)입니다.
2.다른 청소 과정과 방법은 무엇입니까?
초음파 세척
매우 높은 청정도가 요구되는 특수강이나 정밀 스트립에 주로 사용됩니다. 초음파는 세척액에 캐비테이션을 생성하여 미크론-크기의 오일과 입자를 제거할 수 있는 국지적인 고압-압력 충격파를 생성합니다. 상대적으로 비용이 많이 들고 분할된 세척 공정에 주로 사용됩니다.
유기용제 세척
스팀 청소 또는 스프레이에 할로겐화 탄화수소 또는 탄화수소 용제를 사용합니다. 광유 제거 효율은 높지만 환경(VOC 배출), 안전(인화성 및 폭발성), 건강상의 위험을 안고 있어 적용이 줄어들고 있으며 주로 친환경 공정으로 대체되고 있습니다.
고압-압력 스프레이 청소
주로 물리적 충격에 의존하며, 고압수를 사용하거나 유체 제트를 세척하여 표면에 영향을 줍니다.- 두꺼운 기름 얼룩을 제거하기 위한 보조 방법으로 사용되거나 다른 화학적 세척 방법과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
3.효과성을 평가하는 방법은 무엇입니까?
육안 검사/수막 방법: 세척 후 표면에 지속적이고 완전한 수막(우수한 친수성)이 형성되어야 합니다. 파손된 부분은 오일 잔여물을 나타냅니다.
접촉각 측정기: 표면에 있는 물방울의 접촉각을 측정하여 청결도를 정량화합니다(접촉각이 작을수록 청결도가 높다는 것을 나타냄).
표면 잔류물 측정: 강철 스트립 표면을 용매로 닦고 적외선 분광학 또는 중량 분석을 사용하여 잔류 오일 함량을 분석합니다(단위는 일반적으로 mg/m²).
실제 검증: 후속 도금/코팅 층의 접착력이 최종 합격 기준입니다.
4.핵심 관리 포인트는 무엇인가요?
세척액 관리 : 농도, 온도, 청결도(여과시스템을 통해), 교체주기 등을 관리합니다.
공정 속도 매칭: 세척 시간(선형 속도)은 세척 강도와 일치해야 합니다.
수질: 헹굼수의 순도는 최종 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
장비 상태: 노즐 막힘, 브러시 롤러 마모, 전해판의 스케일 축적 등은 모두 청소 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
5.현대 냉간압연 코일 세척 공정의 특징은 무엇입니까?{1}}
복합 접근법: 단일 방법으로는 철저한 세척이 불가능하므로 화학적, 전기화학적, 물리적 방법을 결합한 접근법을 사용합니다.
연속 및 고속-작업 속도: 연속 처리 라인과 통합되어 분당 최대 수백 미터의 생산 속도에 적응할 수 있습니다.
자동화 및 온라인 모니터링: 자동 투여, 농도 감지 및 온도 제어는 공정 안정성을 보장합니다.
환경 친화적: 생분해성 세척제를 사용하고 재활용을 위해 폐수 처리 시스템(예: 기름-수 분리 및 항유화)을 통합하는 방향으로 전환합니다.