(주)지니스틸의 주요 사업 : 아연 도금 생산 라인, 아연 도금 알루미늄-마그네슘 생산 라인, 컬러 코팅 생산 라인, 산세 생산 라인, 폐산 재생 장치, 탈지 생산 라인/리와인딩 생산 라인, 슬리팅 장치, 어닐링 장치, 스트레칭 굽힘 및 교정 장치, 교차 절단 장치, 전기 주석 도금 생산 라인, 전자 제어 시스템 엔지니어링 및 온라인 아연 층 두께 측정. 이메일:gi@gneesteel.com 웹:https://www.galvanizedsteels.com/
왓츠앱/위챗: +8615824687445
용융 아연도금 및 용융 아연도금이라고도 하는 용융 아연도금은 다양한 산업 분야의 철강 구조 부품에 주로 사용되는 효과적인 금속 부식 방지 공정입니다. 탄소강, 주철 및 기타 금속 부품의 녹을 제거한 후 435-445도의 용융아연액에 담가 아연-철 합금층과 순수아연층을 표면에 부착시키는 것 공작물을 사용하여 부식 방지 목적을 달성합니다.
용융 아연 도금은 오늘날 전 세계적으로 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 철강 표면 부식 방지 처리 방법입니다. 용융아연도금 제품은 부식을 줄이고 강철의 수명을 연장하며 환경을 보호하는 데 있어 헤아릴 수 없는 역할을 합니다.
용융 아연 도금 공정에 대해 자세히 알아보기 위해 운송 시설 막대를 예로 들어 보겠습니다.
용융 아연 도금 공정
용융 아연 도금 공정은 복잡하지 않으며 전처리, 용융 아연 도금 및 후 처리의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 공정 흐름은 탈지(필요한 경우) → 산세척 → 중량 감소 → 물 세척 → 보조 도금 → 건조 → 가열 아연 침지 → 수냉 → 부동태화 → 휴지 및 포장 → 보관입니다.
전처리
전처리의 주요 목적은 가공물 표면의 오일, 먼지, 녹을 제거하는 것입니다. 일반적으로 가공물은 약간의 그리스로 얼룩져 있으며, 이 경우 탈지 처리가 필요합니다.
염산 산 세척은 널리 사용되는 녹 제거 공정입니다. 염산 질량 분율이 낮을수록 산세 시간이 길어집니다. 또한, 산세 온도는 산세 시간에 더 큰 영향을 미칩니다.
물 세척의 목적은 공작물 표면의 철염을 제거하고 도금 효과를 향상시키며 아연 먼지 및 아연 슬래그의 과도한 생성을 줄이는 것입니다.
전처리의 중요한 부분인 보조 도금은 이전 공정의 단점을 보완할 수 있을 뿐만 아니라 가공물의 표면을 활성화하고 부품 표면에 보호막을 형성하여 2차 산화를 방지하고 품질을 향상시킵니다. 아연 도금의 품질. 아연의 품질은 코팅 및 품질에 직접적인 영향을 미치며 아연 소비 비용에 큰 영향을 미칩니다.
건조 공정에서는 가공물 표면의 과도한 수분을 제거하여 아연 폭발 및 도금 누락을 방지할 수 있습니다.
GNEE STEEL 작업장은 자동화된 디지털 제어를 채택하여 산세, 물 세척 및 보조 도금의 시간과 양을 정확하게 제어합니다. 산성 미스트 스프레이 타워, 통합 보조 도금 및 철 제거 기계, 통합 헹굼수 순환 처리 기계를 갖춘 완전 밀폐형 미세 음압 처리실을 채택합니다. 이 장비는 안전한 생산을 보장할 뿐만 아니라 환경 보호, 낮은 에너지 소비 및 높은 생산 효율성을 달성합니다.
용융 아연 도금
건조된 공작물을 검사한 후 아연 도금을 위해 아연 용액에 담급니다. 아연도금 공정 중에 아연액의 온도, 공작물의 하강 및 리프팅 속도 및 각도와 같은 요소는 컴퓨터 프로그램에 의해 지능적으로 제어되고 수동 제어로 보완되므로 생산 비용을 매우 효율적으로 제어할 수 있습니다.
냉각: 아연 냄비에서 구성 요소를 들어 올린 후 공랭식 또는 수냉식을 사용하여 공작물 표면의 코팅이 회색으로 변하기 전에 구성 요소 표면의 액체 아연을 고체 결정 아연으로 신속하게 변환합니다.
부동태화: 부품을 장기간 보관하고 운송해야 하는 경우 백청을 방지하기 위해 부동태화해야 합니다.
GNEE STEEL 작업장 행잉 도금 라인에는 길이 13.5-미터, 너비 2.2-미터, 깊이 3.2-미터 아연 용량의 아연 냄비가 장착되어 있습니다. 650톤 규모로 교통시설 봉, 태양광 브라켓, 송전탑 등 일반 부품과 대형 부품의 아연도금 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 요구 사항에 따라 연간 300{11}}톤의 생산량을 달성할 수 있습니다.용융 아연 도금 부품.
End-in-side 생산 라인 레이아웃을 채택하여 아연 연기와 먼지는 측면 흡입과 상단 흡입을 통해 효과적으로 수집되고 펄스 백 집진기로 처리되어 표준까지 배출되므로 진정한 녹색 환경 보호를 달성합니다.
후처리
후처리는 작업의 마지막 단계입니다.용융 아연 도금 공정. 작업자는 도금 부품 표면에 도금 누락, 아연 종양, 아연 가시, 색상 차이 등이 있는지 주의 깊게 확인하고 휴식을 취한 다음 아연 층의 두께를 테스트하고 규정에 따라 적격 도금 부품을 압착해야 합니다. 보관을 위한 포장 요청.