1. 냉간 압연 코일을 운반하기 위해 오버헤드 크레인을 사용할 때의 주요 위험은 무엇입니까-?
주요 위험은 특히 인간이-기계를 조정하는 동안 강철 코일이 떨어져 부상을 입는 것입니다.
냉간 압연 코일은 무겁고(단일 코일의 무게는 20{4}}30톤) 표면이 매끄러우며 구르는 경향이 있습니다. 게양 중에 분리되거나 흔들리면 결과는 재앙이 될 수 있습니다. 사고 통계에 따르면 인간과 기계의 접촉이 빈번한 위치는 위험이 가장 높습니다. 예를 들어, 철강회사에서 사고가 발생했는데, 크레인 운전자가 강철코일을 열차 차량에 끌어올리던 중 크레인 운전자가 안전한 위치에 있는지 확인하지 못하고 무작정 크레인을 조작해 코일이 운전자의 가슴에 부딪혀 눌려 사망하는 사고가 발생했다. 이는 경고 역할을 합니다. 크레인 작동 전에 효과적인 안전 점검을 수행해야 하며 직원의 적절한 대피 없이 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
또한, 강철 코일을 느슨하게 고정하거나 회전 속도를 부적절하게 제어하면 들어올리거나 운반하는 동안 코일이 굴러가는 원인이 될 수도 있습니다.
2. 냉간 압연 코일을 운반하기 위해 크레인을 사용할 때 어떤 유형의 리프팅 장비를 사용해야 합니까?-
전문 리프팅 장비를 사용해야 합니다. 일반 강철 와이어 로프로 직접 들어 올리는 것은 엄격히 금지됩니다.
냉간 압연 코일은 매우 높은 표면 품질을 요구합니다. 일반 강철 와이어 로프로 직접 들어 올리면 코일 가장자리는 물론 내부 코일까지 쉽게 손상될 수 있습니다. 산업 표준에서는 강철 코일의 손상을 방지하기 위해 특수 리프팅 장비의 사용을 분명히 요구합니다.
3. 오버헤드 크레인을 작동하기 전에 어떤 점검과 확인이 필요합니까?
"3번의 확인과 1번의 테스트" 시스템은 필수입니다. 어느 것도 생략할 수 없습니다.
사고 교훈 및 업계 표준에 따라 호이스팅하기 전에 다음 확인을 완료해야 합니다.
리프팅 장비의 상태를 점검하십시오. 리프팅 슬링의 마모 및 절단 여부를 검사하십시오. 후크에 균열과 변형이 있는지 확인하십시오. 풀림 방지 장치가-손상되지 않았는지 확인하세요.
강철 코일 포장을 확인하십시오. 바인딩 강철 스트랩에 녹이 슬거나 파손되지 않았는지 확인하십시오. 가장자리 보호 장치(코너 가드)가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
인원 위치 확인: 모든 인원이 안전한 장소로 대피했는지 확인합니다. 호이스팅 경로 아래나 강철 코일이 넘어질 수 있는 방향에 누구도 남아 있어서는 안 됩니다.
호이스트 확인 테스트: 정식 호이스팅 전에 강철 코일을 지면에서 200~300mm 들어 올리고 10~15초 동안 호버링하여 리프팅 장비에 가해지는 응력과 강철 코일의 균형을 확인합니다. 이상이 없는지 확인한 후에만 작업을 계속할 수 있습니다.
4. 오버헤드 크레인 작업 중에는 어떤 작업 절차를 따라야 합니까?
핵심 원칙은 '안정성, 느림, 명확성, 예방'입니다.
**안정성:** 부드러운 리프팅: 리프팅 및 하강은 부드럽게 이루어져야 하며, 강철 코일이 흔들리거나 슬링을 손상시키거나 주변 장비와 충돌하는 것을 방지하기 위해 갑작스러운 가속이나 정지를 피해야 합니다.
**느림:** 제어된 속도: 들어올리는 동안, 특히 좁은 지역을 통과하거나 착륙 지점에 접근할 때 크레인 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 느리고 미세한 조정이 필요합니다.
**명확성:** 리프팅 경로에 장애물과 인력이 없는지 확인하십시오. 강철 코일이 커서 시야를 방해하는 경우 필요한 경우 조정을 위해 지상 인력을 배치해야 합니다.
**예방:** 흔들림 방지: Hebei Iron & Steel Logistics의 경험에 따르면 슬링 길이를 6미터에서 4미터로 줄이면 강철 코일의 흔들림 진폭이 크게 줄어들고 리프팅 안정성이 향상됩니다. 또한 로프를 사용하여 강철 코일을 보호하고 고정하여 들어올리는 동안 굴러가거나 충돌하는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 호이스팅 작업에 대한 비상 및 보호 조치는 무엇입니까?
작업 구역 격리: 호이스팅 작업 중에는 작업 반경 내에 경고 구역을 설정하고 허가받지 않은 사람의 출입을 엄격히 금지합니다. 호이스팅 영역이 좁고 가시성이 좋지 않으며 인간{1}}기계 접촉이 빈번한 위치의 경우 위험을 줄이기 위해 프로세스 최적화 또는 하드웨어 개선 조치를 연구해야 합니다.
이중 확인 메커니즘: 크레인 운전자와 지상{0}}크레인 운전자 사이에 명확한 신호 확인 시스템을 구축해야 합니다. 크레인 운전자는 크레인 운전자로부터 명확한 지시를 받아야 하며 크레인을 작동하기 전에 직원이 대피했는지 확인해야 합니다.
비상 대비: 비상 구조 장비(예: 유압식 구조 지지대, 슬링 등)를 작업 현장에서 사용할 수 있어야 하며 작업자는 기본적인 비상 대응 절차를 숙지해야 합니다. 강철 코일이 기울어지거나 리프팅 장비가 오작동하는 경우 즉시 작업을 중지하고 직원을 대피시킨 후 자격을 갖춘 직원이 상황을 처리해야 합니다.
안전 벨트 착용: 지상 작업자가 높은 곳(예: 차량 내부)에서 걸거나 걸고 풀기 작업을 수행해야 하는 경우 추락을 방지하기 위해 안전 벨트를 올바르게 착용해야 합니다.