1. 소금 스프레이 테스트의 분류 및 원리는 무엇입니까?
중성 소금 스프레이 테스트
원리 : 5% NaCl 용액은 35도에서 분무되어 염분 스프레이 환경을 형성하여 중성 대기 부식을 시뮬레이션합니다.
부식 메커니즘 : Cl mechan은 코팅의 기공을 관통하고 기판과의 갈바니 부식을 형성하여 코팅이 떨어지거나 기판이 녹슬 었습니다.
아세트산 소금 스프레이 테스트
개선 사항 : NSS 솔루션에 3% 아세트산을 추가하여 부식 속도를 가속화하고 산업 산 빗 환경을 시뮬레이션합니다.
구리 가속 된 아세트산 염 스프레이 테스트
강화 조건 : 0.26g/L Cucl₂・ 2H₂O를 추가하고 온도는 50 도로 상승하며 부식 속도는 NSS의 8 배이며 고급 코팅에 적합합니다.
2. 실험을 방해하는 주요 요인은 무엇입니까?
고르지 않은 소금 스프레이 증착 : 챔버의 다른 영역에서의 증착 차이는 50%보다 크며, 국소 부식 속도 (예 : 노즐 근처의 더 빠른 부식)의 편차가 발생합니다.
샘플 배치 방향 : 수직으로 배치하면 염 스프레이 증착의 양은 30도 각도로 배치 할 때보 다 30% 적으며 표준 각도로 엄격하게 배치해야합니다.
온도 변동 : 챔버의 온도가 35도 ± 1도를 초과하면 10도 증가마다 부식 속도가 두 배가됩니다 (예 : NSS 테스트는 45도에서 10 배의 가속도에 해당합니다).
3. 품질 관리 조치는 무엇입니까?
매주 소금 스프레이 강수량을 교정하십시오 (상자 벽에서 15cm 이상 또는 동일한 2 명의 수집기를 사용);
각각의 테스트 배치에 표준 샘플 (예 : 알려진 부식성 아연 도금 시트와 같은)을 배치하고 편차가 ＞ 10%일 때 다시 테스트;
샘플 사이의 간격은 서로의 소금 스프레이 증착을 차단하지 않기 위해 2cm보다 크거나 동일합니다.
4. 코팅 최적화 방향은 무엇입니까?
합금 처리 : 합금 발전은 ζ 상을 δ 상으로 변환하기 위해 열 다립 아연 도금 후에 수행되며, 부식 저항은 20%향상됩니다.
기공 밀봉 처리 : 크로메이트 패시베이션은 전기 전환 후에 수행되며, 다공성은 5%에서 1%로 감소하며 NSS 테스트에서 흰색 녹이 나타날 시간은 100H에서 300H로 연장됩니다.
5. 실제 환경과의 테스트의 동등성은 어떻습니까?
가속도 계수 전환 : NSS 테스트 해양 대기에서 1 시간 ≈ 1 일 (CL ⁻ 농도에 따라 수정해야 함);
실외 검증 : 소금 스프레이 테스트를 통과하는 코팅은 Hainan 및 Qingdao와 같은 일반적인 부식 영역에서 1 년의 야외 노출 테스트를 받아야하며 5% 이하의 빨간색 녹 영역은 자격이있는 것으로 간주됩니다.