1. 코팅 두께 및 균일 성 코팅 요구 사항은 무엇입니까?
두께 요구 사항 : 부품의 위치 및 반응 방지 요구 사항에 따라 차별화 된 설계. 일반적으로:
외부 바디 패널 (예 : 문 및 후드) : 8-15μm (단면). 페인팅 후 반응 및 외관을 모두 고려해야합니다.
내부 바디 패널 (예 : 바닥 및 기둥) : 기본 방지에 중점을 둔 5-10μm (단면);
고혈압 환경 (섀시 및 휠 허브 커버)의 부품 : 15-25μm (단면). 이는 소금 스프레이 저항성을 향상시켜야합니다.
균일 성 : 동일한 플레이트에서 코팅의 두께 편차는 ± 2μm보다 작거나 동일해야하며, 가장자리와 중심 사이의 두께 차이는 3μm를 초과해서는 안됩니다 (국소 부식을 먼저 피하기 위해).
2. 전기 발전 자동차 플레이트에 대한 코팅의 결합 강도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
코팅은 나중에 처리 또는 사용 중에 떨어지지 않도록 기판과 밀접하게 결합되어야합니다. 테스트 요구 사항 :
굽힘 테스트 : GB/T 22319 표준에 따르면, 플레이트를 180도 (맨드릴 직경은 플레이트 두께의 2 배)를 구부리고 코팅은 껍질을 벗기거나 껍질을 벗기지 않습니다.
스크래치 테스트 : 스크라이브 나이프를 사용하여 1mm × 1mm 그리드를 긁고, 붙잡힌 후 테이프를 벗기고, 코팅 셰딩 영역은 5% 이하 (페인팅 전 검사에 적용 됨).
3. 부식 저항에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
중성 소금 스프레이 테스트 (NSS) : 요구 사항에 따라 외부 플레이트는 흰색 녹없이 72-120 시간을 통과해야하며 내부 판은 흰색 녹없이 48-72 시간을 통과해야합니다. 높은 부식 저항 부품 (아연 합금 층과 같은)은 붉은 녹 (기본 부식)없이 200 시간 이상을 통과해야합니다.
수분 및 내열성 : 1000 시간 동안 40도 및 95%의 상대 습도의 환경에 배치 된 후, 코팅에는 버블 링이나 녹이 없습니다.
4. 표면 품질을 충족시켜야하는 조건은 무엇입니까?
외관 : 노출 된 바닥, 핀홀, 구덩이, 흠집 (1μm보다 작은 깊이), 색상 차이, 균일 한 광택 (5%이상 또는 같은 외부 플레이트의 광택 편차);
거칠기 (RA) : 외부 플레이트는 0.8-1.6μm로 제어해야합니다 (페인트 필름이 페인팅 후 평평 해지려면) 내부 판은 2.0μm 미만으로 이완 될 수 있습니다.
오일 잔류 물 : 표면 오일 함량은 5mg/m²보다 작거나 동일합니다 (코팅의 접착력에 영향을 미치지 않도록 와이핑 테스트 또는 적외선 검출을 통해).
5. Electrogalvanizing의 핵심 과정은 무엇입니까?
전기 도금 용액 시스템 : 주류는 산성 아연 도금 (예 : 황산 아연 도금 및 염화물 아연 도금)을 채택하며, 그 중 클로라이드 시스템은 균일 성 요구 사항이 높은 자동차 플레이트에 더 적합하며 현재 밀도는 10-30a/dm²에서 제어 할 수 있습니다.
첨가제 : 코팅이 밝고 평평한 지 확인하고 핀홀과 버를 피하기 위해 브라이트 텐더 및 레벨링 에이전트를 추가해야합니다.
전류 및 온도 제어 : 전류 밀도는 플레이트의 폭과 속도에 따라 동적으로 조정되어야합니다 (예 : 스트립 속도가 100-200m/min 인 경우 현재 밀도는 15-25a/dm²와 일치).
도금 용액 온도 : 염화물 시스템은 40-50 도로 제어되고, 설페이트 시스템은 20-30 도로 제어되며 온도 차이는 ± 2도 (국소 고르지 않은 농도를 피하기 위해)보다 적습니다.