Q : 프로세스 원칙의 차이점은 무엇입니까?
A : electrogalvanizing : 콜드 아연 도금으로도 알려진 전기 분해 원리의 사용은 Q195 강철 표면에 균일 한 조밀 한 웰 결합 아연 증착 층을 형성하기위한 전기 분해 원리의 사용입니다. 양극 . 전력이 켜진 후 아연 소금 성분 .를 포함하는 용액에 침수되어, 아연 이온은 캐소드로 이동하고 강철의 표면에서 퇴적물을 흡수하고 . 핫 다프 아연화 : 핫 다프 아연 가나이징에 불과합니다. 아연 층이 강철 성분의 표면에 부착되도록 정도 . 강철은 먼저 절인, 물 세척, 도금 용액 첨가 및 건조와 같은 전처리 공정을 겪은 다음 아연 액체 . 철분 및 용융 아연에 반응하여 합금 된 아연.를 형성해야합니다.
Q : 외관의 차이는 무엇입니까?
A : Electrogalvanizing : 표면은 비교적 매끄럽고 색상은 주로 황록색이지만 화려하고 푸른 흰색 등도 . 전체 공작물은 기본적으로 아연 결절, 덩어리 등이 없습니다 . Hot-Dip Galvanizing : 전체적으로 외관은 약간 거칠고, 특히.}}}}}}}}}}}}}}. 공작물과 색상은 보통 은색 .입니다.
Q : 아연 층 두께와 부식 저항의 차이점은 무엇입니까?
A : Electrogalvanizing : 아연 층은 얇고, 일반적으로 5 미크론에서 15 미크론이며, 비교적 부식성이 상대적으로 열악하지만 . 그러나 아연 층은 균일 성이 우수하며 ± 1μm 내에서 제어 될 수 있습니다 . 일반 대기 환경에서는 특정 반유대 요건을 충족 할 수 있습니다. 높은 소금 안개 .
Hot-Dip Aganizing : 아연 층 두께는 일반적으로 35 미크론 이상이며, 표준 요구 사항은 일반적으로 약 80 미크론이며, 강한 부식 저항 . 아연 층은 강철 매트릭스와 함께 합금 층을 형성하여 200 미크론에 도달 할 수 있습니다. 부식성이 높은 경우 .
Q : 응용 프로그램 시나리오의 차이점은 무엇입니까?
A : Electrogalvanizing : 표면 정밀도와 외관이 높기 때문에, 표면 품질에 대한 요구 사항이 높고 홈 어플라이언스 하우징 (예 : 냉장고 후면 패널), 전자 방패 덮개 등 .과 같은 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 매우 엄격하지 않은 곳에서 종종 사용됩니다.
Hot-Dip Galvanizing : 강력한 부식성으로 인해 건축, 교량, 에너지, 기계, 화학 및 기타 산업과 같은 앵글 스틸, 건물 구조물의 채널 스틸, 전달 파이프 라인 및 야외 강철 구조물 등 . .} .}}}}}}}}}}}.
Q : 생산 비용의 차이는 무엇입니까?
A : ElectrogalVanizing : 생산 공정에는 전기가 필요하고 프로세스는 비교적 복잡하고 장비 투자가 크기 때문에 생산 비용이 높아 .
핫 다프 아연 도금 : 아연 소비는 크지 만 생산 공정은 비교적 간단하고 자동화 정도는 높으며 전체 생산 비용은 일반적으로 electrogalvanizing .보다 낮습니다.