용융아연도금강관은 강관을 용융된 액체금속 아연 또는 그 합금에 침지하여 만든 아연도금강관입니다. 특정 공정 단계에는 알칼리 세척, 산 세척, 헹굼, 침지 보조제, 건조 및 용융 아연 도금이 포함됩니다. , 외부 불어 내기, 끌기, 내부 불어 내기, 수냉식, 패시베이션, 검사 등. 용융 아연 도금 파이프의 주요 장점은 낮은 가공 비용, 내구성, 우수한 신뢰성, 코팅의 강한 인성, 시간과 노력 절약, 낮은 초기 비용, 편리한 검사. 용융아연도금강관의 생산공정을 살펴보겠습니다.
용융아연도금강관 생산공정
용융아연도금강관용융아연도금강관은 일반 강관에 아연도금을 하여 성능을 향상시킨 강관입니다. 가공 및 생산의 원리는 용융 금속과 철 매트릭스를 반응시켜 합금층을 생성함으로써 매트릭스와 도금이 모두 결합되도록 하는 것입니다. 그렇다면 용융아연도금강관은 어떻게 가공되나요? 용융 아연 도금 강관의 공정 흐름은 다음 단계로 구분됩니다.
1. 알칼리 세척: 일부 강관에는 표면에 기름 얼룩이 있어 알칼리 세척이 필요합니다.
2. 산세 : 산세에는 염산을 사용하여 강관 표면의 산화물 스케일을 제거합니다.
3. 헹굼 : 주로 강관 표면에 부착된 잔류 산, 철염을 제거하기 위함이다.
4. 딥 보조제: 플럭스의 기능은 강관 표면의 모든 불순물을 제거하여 강관과 아연액 사이의 깨끗한 접촉을 보장하고 양호한 코팅을 형성하는 것입니다.
5. 건조: 주로 강관이 아연 냄비에 잠겨 폭발을 일으키는 것을 방지합니다.
6. 용융 아연도금: 아연 냄비에 있는 아연 액체의 온도는 450±5도로 엄격하게 제어됩니다. 강관을 아연 도금 로에 넣고 아연 도금 기계의 3개의 아연 도금 나선형으로 굴립니다. 세 개의 나선은 서로 다른 위상을 가지고 있습니다. 강관은 나선형으로 기울어집니다. 나선형이 회전함에 따라 강관은 아래로 이동하여 경사각을 형성한 다음 아연 액체에 들어가 계속 아래로 이동하고 자동으로 아연 냄비의 슬라이드 레일에 떨어집니다. 강관이 자석으로 들어올려질 때까지 기다리십시오. 롤러 표면이 롤링되면 흡입되어 드래그아웃 롤러 테이블로 이동됩니다.
7. 외부 송풍 : 강관이 외부 송풍 링을 통과하고 공기를 압축하여 강관에서 과잉 아연 액체를 날려 매끄러운 표면을 얻습니다.
8. 드래그 아웃: 드래그 아웃 속도를 적절히 줄여 아연 양을 조절하고 아연 소비를 줄입니다.
9. 내부 취입 : 강관 내면의 과잉 아연액을 제거하여 매끄러운 내면을 얻습니다. 제거된 아연액은 재활용을 위해 아연분말을 형성합니다.
10. 수냉식 : 수냉식 탱크의 온도를 80도로 조절하고 아연 도금 파이프를 냉각시킵니다.
11. 패시베이션: 패시베이션 액체를 완성된 파이프에 분사 및 불어 넣어 파이프 표면을 패시베이션합니다. 외부 링을 통해 불어낸 후, 과도한 부동태화 액체는 압축 공기로 불어납니다.
12. 검사: 아연 도금 강관이 검사대 위에 떨어집니다. 검사 후 누출된 아연 도금 파이프는 쓰레기통에 넣고 완성된 파이프는 포장하여 창고에 보관합니다.