1. 표면 코팅 시스템의 고장으로 인한 결과는 무엇입니까?
기계적 손상: 운송, 설치 및 사용 중 긁힘, 마모 및 충격으로 인해 코팅이 손상되어 금속 기판이 직접 노출될 수 있습니다.
코팅 노화:-자외선, 고온, 습도 및 화학 물질에 장기간 노출되면 코팅이 백악화되고 퇴색되고 부서지기 쉽고 균열(미세{1}}균열)이 발생하여 보호 특성이 상실될 수 있습니다.
코팅 품질 결함: 고르지 못한 코팅, 놓친 부분, 핀홀, 기포, 접착 불량 등 생산 중 고유한 결함이 부식의 시작점이 됩니다.
화학적 부식: 강산, 강알칼리, 염수 분무 및 기타 화학 물질은 코팅을 직접 침식하여 구조를 손상시킵니다.
2. 부식이 절단부와 가장자리에 미치는 영향은 무엇입니까?
원인: 사전 코팅된 강철 코일을 절단하고, 펀칭하고, 톱질한 후에는 -코팅 보호 없이 금속 단면이 완전히 노출됩니다.
프로세스:
부식성 매체(물, 산소)가 절단부를 통해 침투합니다.
기판이 아연 도금 강철인 경우 아연 층은 희생 양극으로 작용하여 강철 베이스를 보호하기 위해 우선적으로 부식됩니다. 그러나 코팅이 너무 얇거나 부식성 환경이 너무 강하면(예: 높은 염화물 이온 환경) 보호 기능이 빨리 소진됩니다.
절단 부분이 적절하게 보호되지 않으면(예: 밀봉 처리 없음) 부식이 가장자리에서 안쪽으로 퍼져 코팅 아래에 "필름 아래 부식"이 형성되어 코팅이 부풀어 오르고 대규모로 -박리가 발생합니다.
3. 금속 코팅 실패의 결과는 무엇입니까?
코팅 고갈: 습한 환경에서는 강철 기판을 보호하기 위해 "희생 양극" 효과를 통해 코팅(특히 아연)이 지속적으로 소모됩니다. 코팅이 완전히 소모되면 강철 기판이 부식되기 시작합니다.
코팅 품질 불량: 코팅 두께가 고르지 않거나 접착력이 불량하거나 결함이 있으면 보호 기능이 조기에 상실됩니다.
코팅 유형의 차이: 일반 아연도금 강판의 내식성, 특히 절단 모서리 보호는 알루미늄 도금 아연 및 아연-알루미늄-마그네슘 강판에 비해 훨씬 열등합니다. 후자의 두 가지는 더 조밀한 부식 생성물과 "자가{3}}자체 치유" 특성을 갖고 있어 절단 가장자리 산화에 대한 저항력이 더 강합니다.
4.환경 및 디자인 요소의 영향은 무엇입니까?
높은 습도/응결 환경: 지속적인 높은 습도 또는 빈번한 표면 응결은 전기화학적 부식에 필요한 전해질을 제공합니다. 환기가 잘 되지 않고 밀폐된 공간은 특히 취약합니다.
부식성 분위기:
산업 오염: 물과 반응하여 산을 형성하고 부식을 가속화하는 이산화황 및 황화수소와 같은 산성 가스를 포함합니다.
해양 환경: 침투력이 매우 강하고 부동태막을 파괴할 수 있는 다량의 염화물 이온이 포함되어 있어 가장 부식성이 강한 환경 중 하나입니다.
디자인 결함:
물 축적 구조: 패널 표면의 오목한 부분이나 부적절하게 설계된 접합부로 인해-장기간 물 축적이 발생합니다.
갈바닉 부식: 코팅된 코일과 반응성이 더 높은 금속(예: 특정 알루미늄 합금) 또는 스테인리스강 사이의 직접적인 접촉은 전해질이 있을 때 갈바니 전지를 생성하여 자체 부식을 가속화합니다.
틈새 부식: 산소 농도의 차이로 인해 겹침 및 볼트 연결부에 형성된 좁은 틈새 영역에서 심각한 국부 부식이 발생합니다.
5.산화 및 부식을 방지하기 위한 주요 조치는 무엇입니까?
적절한 재료 선택: 작동 환경에 따라 부식-저항성이 높은 기판(아연-알루미늄-마그네슘 또는 알루미늄-아연 코팅 시트 선호)과 코팅(예: PVDF 플루오로카본)을 선택합니다.
보호 코팅: 운송, 설치 및 사용 중에 기계적 손상을 방지하십시오.
봉인된 절단: 중성 실리콘 내후성-실런트 또는 특수 부식 방지 코팅으로 모든 절단 표면과 드릴 구멍을 밀봉합니다.-
최적화된 설계: 물 축적과 구조적 틈을 방지하여 갈바닉 부식을 방지하고 통풍이 잘 되도록 합니다.
적절한 보관: 건조한 환경에 보관하고 포장을 그대로 유지하십시오.