1. 핵심 통제 목표는 무엇입니까?
성능이 표준을 충족합니다. 필요한 항복 강도, 인장 강도 및 신장률(예: 연질, 반{2}}경질, 완전 경질 상태)을 달성합니다.
균일한 미세구조: 균일한 입자 크기로 완전한 재결정 공정을 수행합니다.
우수한 스트립 형상: 열처리 시 스트립의 직진성을 유지 또는 향상시킵니다.
완벽한 표면: 산화, 긁힘, 접착, 오일 오염이 없습니다.
2. 장력 조절 기능은 무엇인가요?
스트립 모양 제어: 적절한 장력으로 스트립 강철을 늘려 물결 모양 및 가장자리 잔물결과 같은{0}}3차원 모양 결함을 개선하거나 제거할 수 있습니다.
안정적인 작동: 용광로 내 조강의 안정적인 작동을 보장하여 편차 및 진동을 방지합니다.
성능에 영향: 과도한 장력은 고온에서 스트립 강철에 "크리프"를 일으키거나 재결정을 방해하여 비정상적으로 높은 강도(특히 항복 강도)를 초래할 수 있습니다. 장력이 부족하면 스트립 모양이 좋지 않습니다.
3.이를 설정하는 원칙은 무엇입니까?
**입구 부분(세척 후):** 주로 안정적인 스트립 스레딩을 위해 낮은 장력이 사용됩니다.
**가열부:** 중간에서 낮은 장력을 사용합니다. 이 단계(회복 단계)에서는 스트립 강도가 가장 낮기 때문에 장력이 높으면 쉽게 좁아지거나 파손될 수 있습니다. 이 단계의 장력은 들어오는 스트립 모양을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
**담금/가열 섹션:** 매우 낮거나 "제로 장력"이 사용됩니다. 이는 재결정화 및 입자 성장을 위한 중요한 단계로, 재료가 충분히 부드러워지도록 응력 방출이 필요합니다. 장력이 높으면 재결정이 억제되어 제품 강도와 경도가 높아집니다.
**느린 냉각 및 과{0}}시효 섹션:** 주로 스트립 모양을 안정화하기 위해 낮은 장력에서 중간 장력이 사용됩니다.
**출구 부분(냉각 후):** 스트립 강도가 회복되어 더 높은 장력이 허용되어 최종 스트립 모양 제어에 유리합니다.
4.온도 프로파일 제어의 효과는 무엇입니까?
가열 속도: 가열 속도는 재결정 핵 생성 속도에 영향을 미칩니다. 저-탄소강의 경우 더 빠른 속도가 허용됩니다. 고강도강이나 IF강의 경우,-불균일한 미세구조를 방지하기 위한 제어가 필요합니다.
최고 온도(담그는 온도): 가장 중요한 매개변수입니다. 재결정 정도와 결정립 크기를 결정합니다.
너무 낮음: 불충분한 재결정, 불균일한 특성, 높은 강도.
너무 높음: 입자가 거칠고 특성이 저하되며 표면 산화 위험이 증가합니다.
유지 시간: 스트립 단면에 걸쳐 균일한 온도를 보장하고-재결정을 완료합니다. 노 길이와 공정 속도에 따라 결정됩니다.
냉각 속도 및 경로:
서냉: 탄화물 석출을 제어하는 데 사용됩니다.
급속 냉각: 고강도 강철 또는 이중 강철의 경우 용해된 탄소를 고정하거나 마르텐사이트를 얻기 위해 노화 온도를 초과하는- 온도까지 급속 냉각해야 합니다.
과{0}}노화 온도 및 시간: 저탄소-알루미늄 킬드강 등에 매우 중요합니다. 이는 용해된 탄소가 완전히 석출되도록 하여 노화 취약성을 제거하고 성형성을 향상시킵니다.
5. 공정 속도가 용광로 분위기에 미치는 영향은 무엇입니까?
공정속도 : 열처리 시간은 로장과 협의하여 결정한다. 속도, 장력, 온도가 동기화되어야 합니다.
로 분위기:
보호 가스: 일반적으로 H2와 N2의 혼합물(예: 5% H2 + 95% N2). H2는 환원성이 있어 산화를 방지하고 밝은 표면을 유지합니다.
이슬점 제어: 스트립 산화 또는 질화를 방지하기 위해 대기 이슬점(일반적으로 < -30도)을 엄격하게 제어합니다.
용광로 압력 제어: 공기 침투를 방지하기 위해 약간의 양압(예: 수십 파스칼)을 유지합니다.