1.버가 너무 많으면 어떤 문제가 발생할 수 있나요?
안전에 미치는 영향: 작업자가 긁힐 가능성이 높습니다.
코팅 품질 저하: 후속 코팅 공정에서 버(burr)로 인해 페인트 필름이 고르지 않게 되고 녹에 대한 민감성이 높아질 수 있습니다.
성형 및 용접에 미치는 영향: 스탬핑 중에 버가 응력 집중 지점이 되어 균열을 일으킬 수 있습니다. 압연 및 용접 중에 용접 품질에 영향을 미칩니다.
다운스트림 장비의 손상: 롤러 코팅 기계의 롤러 등.
2.슬리팅 중 버 높이에 대한 업계 요구 사항은 무엇입니까?
일반 요구 사항: 버 높이 시트 두께의 1% ~ 3% 이하.
더 높은 요구 사항: 정밀 용도의 경우 버 높이는 시트 두께의 1% 이하, 심지어는 0.05mm 이하가 되어야 합니다.
극단적인 요구 사항: 엄격한 안전 또는 코팅 요구 사항이 있는 일부 분야(예: 자동차 및 고급 전자 제품)의 경우 "눈에 띄지 않는 버" 또는 "마이크로{1}}버"가 필요할 수 있습니다. 즉, 터치 시 눈에 띄는 거칠기가 없으며 높이는 일반적으로 0.02mm 미만이 필요합니다.
3. 버를 측정하는 방법은 무엇입니까?
손가락 끝 터치: 가장 빠르지만 주관적인 방법입니다. 숙련된 품질 검사관이 직접 만져보고 판단합니다.
플라스틱 스크레이퍼: 절단 부위에 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 저항을 느껴보세요.
디버링 측정기: 버 높이 값을 직접 판독하여 정확하고 객관적인 결과를 제공하는 전문 장비입니다.
광학 현미경/프로젝터: 관찰 및 측정을 위해 절단 단면을 확대하여{0}}높은 정밀도를 제공합니다.
4.버(Burr)를 제어하는 핵심 요소는 무엇입니까?
**공구 간격:** 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격은 버 크기에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 간격이 너무 크면 재료가 "깎이는" 것이 아니라 "찢겨져" 큰 버가 발생합니다. 간격이 너무 작으면 공구 마모가 가속화됩니다. 간격은 일반적으로 판 두께의 5%-10%로 설정됩니다.
**도구 선명도:** 무딘 칼날은 부드러운 절단이 불가능하여 버가 증가하는 직접적인 원인이 됩니다. 정기적인 샤프닝이나 칼날 교체가 필요합니다.
**장비 안정성:** 슬리팅 머신의 강성과 베어링의 정밀도는 전단 공정 중 진동에 영향을 주어 절단 품질에 영향을 미칩니다.
**재료 특성:** 재료의 경도와 인성은 버 형태에도 영향을 미칩니다.
5. 제어 범위는 무엇입니까?
일반적으로 허용되는 범위는 버 높이이며 판 두께의 1%~3% 이하입니다. 구체적인 값은 제품 적용에 따라 고객과 협의하여 결정해야 합니다.