1.삼투압 버블링 및 박리 과정은 무엇입니까?
코팅 자체에는 미세한 결함, 기계적 손상 또는 절단이 포함되어 있습니다.
환경의 수분(습도)은 이러한 결함을 통해 코팅과 아연 도금 층/기판 사이에 침투합니다.
습기가 아연강 경계면에 도달하면 전기화학적 부식이 발생하여 부식 생성물(예: 산화아연 및 녹)이 생성됩니다.
이러한 부식 생성물은 원래 금속보다 몇 배 더 커서 엄청난 내부 압력(삼투압)을 생성합니다.
이 압력은 코팅을 기판에서 "밀어내며" 먼저 물과 부식 생성물이 축적되는 물집을 형성합니다.
시간이 지남에 따라 물집이 커지고 합쳐져 결국-코팅이 대규모로 벗겨지고 분리됩니다.
습도와의 관계: 높은 습도는 이 공정에 지속적인 수분 공급원을 제공하여 침투, 부식 및 기포를 크게 가속화합니다.
2. 코팅 접착력이 손상되면 어떤 영향이 있나요?
전처리 과정에서 발생하는 잔류염분 : 코팅 전(화성처리 단계) 피도물을 철저하게 세척하지 않을 경우 수용성 염분(염화물이온, 황산이온 등)이 표면에 남을 수 있습니다. 습도가 높은 환경에서는 이러한 염이 수분을 흡수하여 코팅 아래에 고농도 전해질을 형성합니다.- 이는 부식을 가속화할 뿐만 아니라 코팅과 금속 사이의 화학적 결합을 직접적으로 손상시켜 접착력을 저하시킵니다.
물 분자 침투: 염분 없이도 높은 습도에 장기간 노출되거나 물에 담그면 물 분자가 점차적으로 코팅과 기판 사이의 경계면에 침투할 수 있습니다. 이로 인해 둘 사이의 물리적 흡착과 화학적 결합이 약화되어 접착력이 감소하고 외부 힘에 의해 코팅이 벗겨지기 쉬워집니다.
3.응축수의 장기적인 위험은-무엇입니까?
공정: 일교차가 큰 지역에서는 컬러-도금강판 내부 표면에 결로가 생기기 쉽습니다. 건물 환기가 잘 되지 않으면 이러한 결로 현상이 오랫동안 지속될 수 있습니다.
충격: 이는 코팅이 장기간 물에 잠겨 있는 것과 동일하며 앞서 언급한 두 가지 파괴 메커니즘의 극단적인 경우를 나타냅니다. 이는 지속적으로 접착력을 감소시키고 급속한 부식을 초래하여 궁극적으로 코팅이 기포가 생기고 내부 표면에서 벗겨지는 원인이 됩니다.
4.다른 요소와의 시너지 효과는 무엇입니까?
코팅 품질/구조 결함 + 습도:
불량한 전{0}}처리: 불결한 기판과 불량한{1}}전환 코팅으로 인해 접착력이 약해집니다. 습도는 이러한 약점을 빠르게 침투합니다.
불완전한 코팅 경화: 불완전하게 경화된 코팅은 구조가 느슨하고 내수성이 낮습니다. 습도가 높으면 코팅이 부드러워지고 접착력이 떨어지게 됩니다.
기계적 손상 + 습도:
설치 및 운송 중 긁힘 및 절단은 습기가 직접 유입되는 지점을 제공합니다. 습도로 인해 손상된 부위가 빠르게 벗겨지는 부위로 확장됩니다.
온도차와 UV 노화 + 습도:
UV 방사선은 코팅 노화, 초킹 및 미세 균열 형성을 유발합니다.
습기(비, 습기)가 이러한 미세 균열을 통해 침투하여 하부 층의 부식 및 기포 발생을 유발하여 큰 부분에서 노화된 코팅이 벗겨지게 됩니다.
5. 코팅이 벗겨지는 데 습기가 관여하는지 어떻게 확인할 수 있나요?
녹 생성물(붉은-갈색 녹 또는 백색 아연염)이 존재하는 경우: 전기화학적 부식 과정에 수분이 참여했다는 것이 거의 확실합니다.
벗겨진 표면이 젖어 있거나 물 얼룩이 있는 경우: 이는 습도와의 관계를 직접적으로 증명합니다.
박리 패턴: 넓은 면적의 기포 발생 후 박리가 발생하고-수포 내부에 액체가 있는 경우 습도가 주요 원인 중 하나입니다.