1. 냉간 압연 생산 중 에너지 소비의 차이는 무엇입니까?
일반 냉간 압연 코일 단위당 에너지 소비량은{0}}톤당 표준 석탄 약 35~60kg입니다.
심{0}}가공 제품(아연 도금, 색상-코팅)은 일반 냉간 압연 코일보다 에너지 소비량이 훨씬 높습니다.{2}}
냉간압연 스테인리스강은 재료 특성으로 인해 일반 탄소강에 비해 에너지 소비량이 훨씬 높습니다.
동일한 유형의 제품이라도 기술과 규모의 차이로 인해 생산 라인에 따라 에너지 소비량이 상당히 다릅니다.
2.제품 유형과 처리 깊이가 에너지 소비에 어떤 영향을 미치나요?
일반 냉간압연 코일은 에너지 소비가 가장 낮고, 그 다음은 용융 아연도금강판이고, 컬러{2}}코팅강판은 에너지 소비량이 가장 높습니다(일반 냉간압연강판의 약 2배). 재료의 강도가 높고 어닐링 요구 사항이 크기 때문에 냉간 압연 스테인리스강은 일반 탄소강보다 3~4배 더 많은 에너지를 소비합니다.
3.공정 기술과 장비 수준이 에너지 소비에 어떤 영향을 미치나요?
연속 어닐링 장치는 벨-형 어닐링로보다 에너지-효율이 더 높습니다.
결합된 산세척-압연 공장 장치는 중간 단계에서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
폐열 회수 및 활용은 전체 에너지 소비(예: 증기 회수)를 크게 줄일 수 있습니다.
선진 기업은 디지털 및 지능형 혁신을 통해 철강 1톤당 에너지 소비량을 전년 대비 -6.21% 절감할 수 있습니다.-
4.에너지 구조는 에너지 소비에 어떤 영향을 미치나요?
전기: 압연기 주 구동 장치 및 보조 장비
천연가스: 어닐링로, 열처리로
증기: 산세 라인 가열, 겨울 단열
보호 가스: 어닐링 공정(예: 수소-질소 혼합물)
5.업계의 에너지-절약 추세는 무엇입니까?
저탄소 야금 기술 적용: 예를 들어 Baosteel Zhanjiang은 냉간 압연 자동차 강판 생산에서 30% 이상의 탄소 감소를 달성했습니다.-
지능형 관리: "3개 흐름과 하나의 상태"(에너지 흐름, 물질 흐름, 가치 흐름 및 동적 운영)의 정교한 관리를 통해 에너지 소비에 대한 온라인 모니터링이 달성됩니다.
공정 에너지 소비의 지속적인 감소: 선진 기업은 철강 1톤당 총 에너지 소비량을 -연간-감소할 수 있습니다.