1. 덥고 습한 환경으로 인해 컬러- 코팅 강철 코일이 손상되는 메커니즘은 무엇입니까?
수분 침투 및 축적: 열에 의해 물 분자가 유기 코팅을 통해 점차적으로 침투합니다. 코팅에 미세한 결함이 있거나 접착력이 불량한 경우 코팅-기판 경계면에 습기가 축적됩니다.
접착력 손실(코어 손상): 축적된 수분은 코팅과 기판 사이의 화학적 결합을 약화시켜(전환 필름을 통해) 접착력을 감소시킵니다. 이는 습열 시험에서 가장 중요한 평가 포인트입니다.
부식 시작: 수분이 금속 기판에 도달하여 산소와 결합하면 기판 부식이 시작됩니다(아연 도금의 경우 "백청"이 발생함).
기포 발생: 가열되면 인터페이스의 부식 생성물이나 습기가 팽창하여 코팅이 벗겨지고 눈에 보이는 기포가 형성됩니다. 이는 열악한 습열 저항의 전형적인 징후입니다.
가수분해 반응: 높은 온도와 습도는 일부 코팅 수지(예: 폴리에스테르)의 분자 사슬의 가수분해 파손을 가속화하여 코팅 초킹, 광택 손실 및 취성을 유발합니다.
2.습열에 대한 저항성을 어떻게 평가하나요?
중성 염수 분무 테스트: 염수 분무 부식에 대한 저항성을 주로 테스트하는 동시에 습하고 뜨거운 환경도 포함하는 이 테스트는 기본적인 테스트입니다.
유압 사이클링 테스트: 더욱 현실적이고 엄격한 테스트입니다. 일반적인 주기는 다음과 같습니다.
고온 및 고습도: 수백 ~ 수천 시간 동안 40도 ±2도, 상대 습도 95% 이상.
응축수 테스트: ISO 6270-2(또는 GB/T 13893)와 같이 샘플을 40도 및 100% 응축 습도의 환경에 노출시켜 기포, 부식 및 접착력 손실을 주기적으로 확인합니다.
끓는 물 테스트: 샘플을 끓는 물에 몇 시간 동안 담그고 코팅에 기포가 생기거나 벗겨지는지 관찰하는 극단적이고 빠른 평가 방법입니다. 접착력이 약한 불량제품을 빠르게 걸러낼 수 있습니다.
허용 기준: 테스트 후 코팅에는 기포, 부식 및 벗겨짐이 없어야 하며 접착력 감소는 레벨 1을 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 교차 접착 테스트를 사용하면 0{2}}1 등급이 허용 가능한 것으로 간주됩니다.
3. 코팅 수지 시스템은 내습열에 어떤 영향을 미치나요?
가장 중요한 요소. 다양한 수지의 내가수분해성은 크게 다릅니다.
• PVDF(플루오로카본): 최적의 안정적인 분자 구조, 우수한 내가수분해성.
• HDP(고-내구성 폴리에스터) / SMP(실리콘-변성 폴리에스터): 양호하며 표준 폴리에스터보다 우수합니다.
• PE(표준 폴리에스터): 일반적으로 양호하지만 장기적으로 가혹하고 습한 조건에서는-상대적으로 일찍 고장날 수 있습니다.
4. 전처리 품질이 내습열에 어떤 영향을 미치나요?
기본 보호. 우수한 화성피막은 코팅과 금속 기재 사이에 '강력한 접착력'과 '녹{1}}방지 장벽' 역할을 하여 수분으로 인한 접착 및 부식을 크게 지연시킵니다.
5.코팅 공정과 필름 두께는 내습열에 어떤 영향을 미치나요?
코팅 경화 정도: 부적절하게 경화된 코팅은 물 침투 및 손상에 더 취약합니다.
• 필름 두께: 충분한 전면-측면 코팅 두께(예: 20μm 이상)는 물 침투 경로를 효과적으로 확장합니다. 뒷면- 코팅은 뒷면의 부식을 방지하는 데에도 중요합니다.