1.핵심 이유는 무엇인가?
냉간 압연 코일의 모재는 일반적으로 저탄소강(예: SPCC, DC01 등)이며, 그 주성분은 철(Fe)입니다. 철은 화학적으로 반응성이 있으며 산 및 알칼리와 쉽게 반응합니다.
2. 산성 환경에서의 내식성은 어떻습니까?
부식 메커니즘: 산 속의 수소 이온(H⁺)이 철과 치환 반응을 하여 수소 가스(H2)와 용해성 철염을 생성합니다. 이는 빠르고 지속적인 과정입니다.
증상:
묽은 산: 묽은 황산이나 묽은 염산이라도 강철 표면을 급속히 부식시켜 다량의 기포를 발생시켜 강철을 빠르게 얇아지게 합니다.
산화성 산: 특정 농도의 농축된 질산은 철 표면을 "부동태화"하여 조밀한 산화막을 형성하여 일시적으로 추가 부식을 방지할 수 있습니다. 그러나 이 부동태막은 불안정하고 변화하는 조건(예: 농도 감소 또는 온도 증가)에서 빠르게 손상되어 국부적인 부식을 악화시킬 수 있습니다.
결론: 보호되지 않은 냉간 압연 코일을 모든 산성 매체(예: 산 세척 용액, 화학적 산성 미스트, 산성 토양 및 폐가스를 함유한 황-으로 형성된 산성비 등)에서 직접 사용하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다.
3.알칼리성 환경에서의 내식성은 어떻습니까?
부식 메커니즘: 실온에서 묽은 알칼리성 용액(예: 수산화나트륨 및 수산화칼륨 용액)은 철 표면의 산화막과 반응하여 상대적으로 불용성인 수산화제1철을 형성하며, 이는 산보다 훨씬 더 천천히 강철을 부식시킵니다. 철은 또한 농축된 알칼리에서 부동태막을 형성합니다.
증상:
묽은 알칼리성 용액: 상온 및 저농도에서 부식이 느리고 단기간-접촉이 허용됩니다. 그러나 온도와 농도가 증가함에 따라 부식 속도가 크게 가속화되며, 특히 알칼리성 용액이 강철 표면의 부동태 피막을 파괴할 수 있는 경우 더욱 그렇습니다.
Stress Corrosion Cracking Risk: Carbon steel faces the risk of "alkali embrittlement" in hot concentrated alkaline solutions (e.g., >50°C, concentration >30% NaOH), 즉 인장응력과 부식성 매체의 복합작용으로 취성균열이 발생하여 매우 위험합니다.
결론: 약알칼리성 환경, 상온, 저농도, 단기간 사용 가능하지만 장기간 사용은-권장되지 않습니다. 모든 산업 알칼리성 환경에는 보호 조치가 필요합니다.
4.부적절한 보관으로 인한 녹과 녹의 차이점은 무엇입니까?
녹(대기 부식): 주로 전기화학적 부식으로 물과 산소가 필요하며 상대적으로 느립니다.
산-염기 부식: 직접적인 화학 반응으로, 특히 산에서 일반적으로 더 빠르고 더 파괴적입니다.
5.산과 알칼리에 대한 저항성을 갖는 냉간 압연 코일을 만드는 방법은 무엇입니까?
금속 코팅:
용융 아연 도금: 아연 층은 산과 알칼리 모두에서 부식되지만 중성 또는 약산성 환경에서는 아연의 희생 양극 보호 기능이 기본 강철을 보호할 수 있습니다. 강산 및 알칼리에는 적합하지 않습니다.
전기-아연도금/아연-니켈 합금: 순수 아연 도금보다 내식성이 우수합니다. 좀 더 온화한 환경에 적합합니다.
크롬 도금: 장식용 크롬 도금은 내마모성이 있고{0}}미적으로 아름답지만 미세 기공이 많습니다. 단단한 크롬 도금이 조밀합니다. 경질 크롬은 실온에서 많은 산(염산 제외)과 알칼리에 대해 우수한 내부식성을 가지며 일반적으로 사용되는 내부식{2}}저항 코팅입니다.
주석 도금: 주로 식품 포장에 사용됩니다. 약한 유기산에 대한 내성.
화학 변환 코팅:
인산염 처리: 코팅 접착력을 향상시키고 -단기간 녹 방지 기능을 향상합니다. 자체에는 내산성, 내알칼리성이 거의 없습니다.
패시베이션: 스테인리스강에는 중요하지만 탄소강에는 효과가 제한됩니다.
유기 코팅:
에폭시, 폴리우레탄, 탄화불소 등 코팅 스프레이: 이는 가장 일반적이고 경제적인 방법입니다. 다양한 코팅 시스템(예: 에폭시 아연-풍부 프라이머 + 에폭시 운모형 산화철 중간 코팅 + 탄화플루오르 탑코트)을 선택하여 특정 산성 및 알칼리성 환경에 맞게 오래 지속되는-부식 방지 솔루션을 설계할 수 있습니다. 코팅은 완벽한 물리적 장벽 역할을 합니다.