1.비교법(광학현미경)의 원리와 적용 시나리오는 무엇입니까?
원리: 준비된 샘플을 100x 현미경으로 표준 등급 차트와 비교합니다.
적용 가능한 시나리오: 가장 일반적으로 사용되며 표준화된 방법입니다. 생산 검사, 입고 자재 승인 및 프로세스 모니터링에 적합합니다.
2.절편법/면적법(광학현미경)의 원리와 적용 시나리오는 무엇입니까?
원리: 주어진 길이나 면적 내에서 결정립계의 수를 통계적으로 분석함으로써 결정립 크기를 정확하게 계산할 수 있습니다.
적용 가능한 시나리오: 중재 분석, 정밀 측정, 과학 연구.
3.채취 장소는 어떻게 결정되나요?
샘플은 냉간 압연 코일의 머리, 중간, 꼬리에서 채취해야 하며 -검사 요구 사항에 따라 가장자리, 1/4{1}}길이 및 너비를 따라 중간 부분에서도 채취해야 합니다. 이는 냉간 압연 및 어닐링 공정에서 길이와 폭에 따라 특성과 미세 조직의 차이가 발생할 수 있기 때문입니다.
일반적으로 횡단면(즉, 압연 방향에 수직인 단면)은 두께 방향을 따른 결정립 분포를 관찰하기 위해 사용됩니다.
샘플링 방향: 세로 단면, 가로 단면, 일반 단면인지 지정합니다. 입자 크기는 일반적으로 횡단면을 관찰하여 결정됩니다.
샘플링 크기: 일반적인 샘플 크기는 20mm × 20mm × 플레이트 두께입니다.
4.어떻게 관찰하고 평가하나요?
현미경 관찰:
100x 배율(10x 대물렌즈, 10x 접안렌즈)로 관찰하고 평가합니다. 이는 표준 배율입니다.
전단 밴드 및 비정상적으로 큰 입자와 같은 비정형 영역을 피하면서 대표적인 시야를 선택합니다.
입자 크기 등급:
표준 기준: 중국 표준 GB/T 6394-2017 "금속 재료 - 평균 입자 크기 결정" 또는 미국 표준 ASTM E112-13.
비교 방법: 관찰된 이미지를 표준의 등급 차트와 비교하여 가장 일치하는 수준을 찾습니다. 입자 크기 수준(G)과 입자 크기 사이의 관계는 다음과 같습니다. n=2^(G-1), 여기서 n은 100x 배율에서 평방 인치당 입자 수입니다. G 값이 높을수록 입자가 더 미세해집니다.
예를 들어, 레벨 8의 입자 크기는 매우 미세한 입자와 높은 강도를 나타냅니다. 레벨 5의 입자 크기는 상대적으로 거친 입자를 나타내며, 가소성은 더 좋지만 강도는 낮을 수 있습니다.
결과 보고: 평균 결정립 크기 수준을 보고해야 하며, 필요한 경우 결정립 크기 분포 범위를 기록해야 합니다(예: "수준 7, 국지적 수준 5-8").
5.냉간압연코일에 대한 특별한 주의사항은 무엇입니까-?
표면-대-코어 차이: 냉간 압연 변형 및 어닐링 공정의 고유한 특성으로 인해 입자 크기는 표면에서 코어까지 다를 수 있습니다(일반적으로 표면 입자가 더 미세함). 관찰 위치는 검사 시 기록하거나 별도로 보고해야 합니다.
어닐링 상태 : 최종 어닐링 후 완성된 코일에 대해 검사를 실시해야 합니다. "반완성" 또는 "경화" 냉간 압연 코일인 경우- 미세 구조는 길쭉한 변형 입자로 구성되며 여기에는 등축 입자 크기 평가 방법이 적용되지 않습니다.
"혼합 입자" 현상: 특정 공정(예: 고르지 않은 어닐링)에서 입자 크기가 크게 다른 "혼합 입자" 미세 구조가 발생할 수 있습니다. 이 경우 가장 큰 입자와 가장 작은 입자의 등급을 기록해야 하며 성능에 대한 잠재적 영향(예: 스탬핑 중 "오렌지 껍질" 결함 형성)을 평가해야 합니다.
질감의 영향: 입자에는 크기뿐 아니라 방향도 있습니다. 강하고 유리한 질감(예: {111} 질감)을 수반하는 고급 등급(미립자)은 높은 강도와 탁월한 딥드로잉 성능을 동시에 달성할 수 있습니다.-