1. 어닐링 중 전반적인 응력 완화를 달성하는 방법은 무엇입니까?
공정: 전체 용접물을 프로그래밍 가능한 용광로에 넣고 재결정 온도와 강의 Ac1점(일반적으로 580-650도) 이하로 천천히 가열합니다. 이 온도에서 일정시간(두께 25mm당 약 1시간) 유지한 후 화로에서 천천히 냉각합니다.
장점: 가장 철저한 응력 완화(80% 이상)를 제공하는 동시에 용접 및 열 영향부의 미세 구조를 개선하고{1}}인성을 향상시킵니다.
단점: 높은 장비 투자, 높은 에너지 소비, 긴 사이클 시간, 공작물의 전반적인 산화 가능성(보호 분위기 필요).
응용 분야: 압력 용기, 정밀 기계 프레임 및 중요한 자동차 섀시 구성 요소와 같이 높은 치수 안정성, 피로 저항 및 응력 부식 저항이 요구되는 중요한 구조 구성 요소입니다.
2.국부 열처리는 어떻게 수행하나요?
공정: 링- 모양의 가열 요소, 유도 코일 또는 화염 토치를 사용하여 용접부와 주변 영역을 가열한 후 천천히 냉각하고 보온합니다.
장점: 비교적 유연하며 대형 공작물이나 용광로에 배치할 수 없는 공작물에 적합합니다. 낮은 에너지 소비.
단점: 온도 균일성을 제어하기 어렵다. 응력 완화는 전체 어닐링만큼 철저하지 않습니다.
적용 분야: 파이프라인 원주 용접, 대형 저장 탱크의 세로/원주 용접 및 부분 수리 용접.
3.진동 노화의 장점과 단점은 무엇입니까?
프로세스: 공작물(특히 대형 구조 부품)은 탄성 패드로 지지됩니다. 특수 설계된 진동기를 공작물에 단단히 고정하고 컨트롤러로 가진 주파수를 조정하여 고유 진동수(약 20~30분)에서 공진을 유도합니다. 공명에 의해 생성된 동적 응력은 잔류 응력과 중첩되어 국부적인 미세 소성 변형을 일으키고 이로 인해 잔류 응력이 감소하고 균질화됩니다.
장점: 에너지 절약-, 환경 친화적(에너지 소비는 열처리의 1~3%에 불과함), 효율성이 높고 산화 변형이 없으며 최종 가공 후에 수행할 수 있습니다.
단점: 높은 운영자 기술이 필요합니다. 공진 주파수는 다양한 구성 요소에 대해 결정되어야 합니다. 매개변수 곡선(예: a-n 곡선) 또는 후속 측정을 사용하여 효과를 확인해야 합니다.
적용 분야: 공작 기계 베드, 프레임, 박스 대들보 및 선박 섹션과 같은 대형 용접 구조 부품에 이상적입니다. 현재 널리 사용되는 고급 방법입니다.
4.쇼트 피닝/해머링의 원리와 장점, 단점은 무엇입니까?
원리: 이 방법은 표면 금속의 압축 소성 변형 및 신장을 유도하여 내부 인장 응력에 대응하기 위해 표면에 유익한 압축 응력을 생성합니다. 또한 입자 크기를 미세화하고 피로 강도를 향상시킵니다.
장점: 장비가 간단하고 현장에서 작동할 수 있으며-용접부의 피로 수명이 크게 향상됩니다.
단점: 높은 작업자 기술이 필요합니다(잘못된 망치질로 인해 균열이 발생할 수 있음). 효과는 표면에 집중되며 두꺼운 판에서는 내부 응력이 제한적으로 완화됩니다.
응용 분야: 용접 표면의 응력 개선 및 피로 강화; 교번 하중을 받는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
5. 공작물 크기와 생산 조건을 고려할 때 어떻게 처리해야 합니까?
대규모 배치{0}}용접 구조(예: 장비 프레임)의 경우 진동 노화는 높은 효율성, 경제성 및 환경 친화성으로 인해 선호되는 방법입니다.
중소 규모의-고가치 핵심 부품의 경우, 용광로 어닐링이 가능하다면 전반적인 응력-완화 어닐링이 선호되는 옵션입니다.
용접 피로 수명에 대한 특별한 요구 사항이 있는 부품의 경우 해머링 또는 쇼트 피닝이 필요한 보조 또는 기본 방법입니다.
움직일 수 없는 대형 현장 용접(예: 선박 및 교량)의 경우 국부적인 열처리가 실행 가능한 솔루션입니다.