1. 아연도금 코일을 풀고 난 후 즉각적인 단기 보호가 필요한 이유는 무엇입니까?- 부식이 가장 발생하기 쉬운 단계는 무엇입니까?
풀린 후 -아연 도금 코일을 단기적으로 보호해야 하는 긴급한 이유는 이전에 잘 밀봉된-다층-포장이 손상되어 아연 도금 층이 보관 환경의 공기에 직접 노출되기 때문입니다. 백청이 발생하는 메커니즘은 아연도금층에 수분이 부착될 때 중심부와 가장자리 사이의 산소 농도 차이에 따라 '산소 농축 셀' 효과가 발생해 급속히 백부식 생성물이 생성되는 데 있다.
풀린 후 부식에 가장 취약한 두 가지 주요 영역이 있습니다. 첫째, 절단면이 특히 덥고 습한 4월부터 9월까지의 계절에 발생합니다. 절단면의 녹이 벗겨져 후속 가공 제품 및 부품을 오염시키고 후속 녹 제거 비용이 높아질 수 있습니다. 둘째, 코일을 풀고 바로 사용하지 않고 남은 코일층과 취급마찰로 인해 아연도금층이 약간 손상되어 있는 부분이다. 따라서 코일을 풀고 나서 즉시 코일을 사용하는지 여부에 관계없이 장기간 노출로 인한 철 재료의 돌이킬 수 없는 손상을 방지하기 위해 단기 보호 절차를 즉시 시작해야 합니다.
2. 녹방지를 위해 풀린 후 절단면은 어떻게 처리해야 하나요?
절단면은 풀림시 녹방지에 가장 취약한 부분입니다. 이 시점에서 아연도금 층은 절단 가장자리에서 절단되어 밑에 있는 강철 기판이 노출되는데, 이는 습한 공기에 노출될 때 붉은 녹에 가장 취약합니다. 따라서 특수한 절단-방청제를 사용해야 하며, 탈수-변위형 방청제가 가장 효과적입니다.
이러한 방청제는 냉간압연 강판 및 아연도금 강판 부분의 방청을 위해 특별히 설계되었습니다. 점도가 낮고 인화점이 높으며 탈수 및 치환성이 우수하고 염수 분무 및 습열에 대한 저항성이 우수하며 방청 기간이 길고 청소가 용이한 등의 장점이 있습니다. 적용은 비교적 간단합니다. 침지, 브러싱 또는 스프레이로 적용할 수 있습니다. 오일 1리터의 면적은 약 40~50제곱미터입니다. 오일 도포 시 작업물 표면이 깨끗하고 수분 함량이 낮게 유지되어 방청 품질을 보장합니다. 간가공 단계에 들어가기 전 코일을 풀고 레벨링한 아연도금판의 경우, 아연층 부식억제 능력을 갖춘 세척제 및 방청제-를 사용하여 동시가공 및 방청이 가능합니다. 예를 들어, 가공 수용액에서 굴절 농도를 2~3%로 유지하면 가공 시 예비 방청 효과를 얻을 수 있습니다. 아연도금 시트를 공정 사이에 짧은 기간 동안 보관해야 하는 경우에는 수용성 아연 도금 보호제에 1~3분 동안 담가둘 수도 있습니다. 건조 후 아연층 표면에 소수성 필름이 형성되어 몇 주 또는 몇 달 동안 보호 기능을 제공합니다.
3. 사용하지 않은 아연도금 코일은 풀린 후 어떻게 적절하게 보관해야 합니까?
사용하지 않은 아연도금 코일은 단순히 노출된 상태로 보관해서는 안 됩니다. 단기적인 봉인된 보호를 위해서는 다음과 같은 계층형 접근 방식이 권장됩니다.-
며칠 내에 사용할 예정인 남은 코일의 경우 VCI(진공 위상 억제제) 필름으로 임시 밀봉하는 방법을 사용할 수 있습니다. VCI 필름은 증기상 녹 억제제가 주입된 플라스틱 필름입니다. 포장 후 녹 방지제가 천천히 증발하여 금속 표면에 보호 분자막을 형성하여 수분과 산소를 효과적으로 격리하여 부식을 방지합니다. 포장 시 금속 표면을 건조하고 깨끗하게 유지해야 합니다. 내부 공기 흐름을 최소화하려면 필름을 단단히 감싸야 합니다. 작업자는 땀이 녹 방지 효과에 영향을 미치지 않도록 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.- VCI 필름은 강철, 철, 알루미늄, 아연도금판 등의 복합-금속 방청에 적합합니다.
4. 풀린 후 임시 보관하는 동안 아연도금 시트에 어떤 표면 화학적 보호 방법을 사용할 수 있습니까?
코일을 풀고 수평을 맞춰 가공 또는 사용 준비가 완료된 아연 도금 시트의 경우 방청용 오일 또는 물-계 부동태화제를 도포하는 것이 가장 직접적이고 효과적인 표면 보호 방법입니다. 방청유-를 선택할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다. 방청유는 유기 부식 억제제(예: 아민 및 카르복실산) 또는 무기 부식 억제제(예: 몰리브덴산염 및 인산염)를 함유한 방청유를 선택해야 합니다. 이는 아연도금층 표면에 흡착막을 형성하여 전기화학적 부식을 제어할 수 있습니다. 손쉬운 청소가 필요한 경우에는 세척성이 좋은 강판 방청유-를 선택할 수 있으며, 일반 알칼리성 탈지제로 제거할 수 있습니다.
오일링 공정의 매개변수를 제어하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 적용되는 오일의 양은 일반적으로 평방 미터당 1~5g 범위 내로 제어됩니다. 유막이 너무 얇으면 공기를 적절하게 격리할 수 없고, 유막이 너무 두꺼우면 흘러나와 후속 용접, 도장 및 기타 공정에 영향을 미치기 쉽습니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 제품의 경우 얇고 균일한 유막을 보장하기 위해 정전 오일링을 권장합니다. 기름을 바른 후 아연 도금 시트는 자연-자연 건조하거나 저온에서 건조해야 합니다. 고온으로 인해 유막이 증발하거나 악화되는 것을 방지하기 위해 건조 온도는 섭씨 60도를 초과해서는 안 됩니다. 기름을 바른 후에는 방습 내부 안감과 밀봉용 플라스틱 필름 외부 층이 있는 방습-포장에 즉시 넣어야 합니다. 3개월 이상 보관할 예정인 아연도금판의 경우 3개월 정도에 육안검사 및 유막상태 평가를 실시해야 합니다. 표면에 국부적인 유막 벗겨짐이나 흰 반점이 나타나면 즉시 방청유를 도포하여 보호 성능을 유지해야 합니다.
5. 코일되지 않은 상태 및 임시 보관된 아연도금강판에 대한 환경 및 적층 관리 요구사항은 무엇입니까?
코일을 풀지 않은 아연도금 강판은 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관해야 합니다.{0}}야외 보관을 피하고 응결이나 온도 변동이 큰 장소에 보관하는 것을 피해야 합니다. 보관 장소의 상대습도는 최대한 60% 이하로 관리해야 합니다. 주변 습도가 너무 높으면 제습을 돕기 위해 보관 장소 근처에 건조제를 배치할 수 있습니다. 비나 결로로 인해 제품이 젖었을 경우에는 즉시 포장을 제거하고 시트를 빨리 건조시켜 최대한 빨리 사용하는 것이 좋습니다. 산, 알칼리, 염분, 유해가스, 기타 부식성 물질을 보관장소에 함께 보관해서는 안 되며, 아연도금강판을 부식성 화학매체와 동일한 창고에 보관해서는 안 됩니다.
적층시 아연도금강판은 지면에 직접 쌓아서는 안됩니다. 나무 블록이나 지지 프레임을 사용하여 올려야 합니다. 바닥은 평평해야 하며 시트의 압입 결함을 방지하기 위해 모래와 자갈이 없어야 합니다. 바닥 시트에 가해지는 비정상적인 압력을 줄이기 위해 쌓인 레이어 수는 2개를 초과하지 않아야 합니다. 아연도금강판을 편평하게 깔아놓은 경우, 수분 보유로 인한 부식을 방지하기 위해 각 층 사이에 건조된 나무판을 2~3개 균일한 간격으로 배치하는 것이 좋습니다. 보관 관리에서는 '선입선출' 원칙을 준수해야 하며, 장기간 비축되지 않도록 보관 시간을 최소화해야 합니다.- 장기간 보관된 아연도금강판은 정기적으로 표면을 검사하고 유지관리해야 하며, 특히 계절 변화와 같이 습도가 높은 기간에는 더욱 그렇습니다. 창고 바닥이 습한 경우 방습-매트를 깔거나 방습-바닥재를 도포하여 습기 유입을 방지하는 것이 좋습니다.