1. 재료의 기계적 특성이 표준을 충족하는지 어떻게 확인할 수 있습니까?
신장률(A80, A50): 이는 재료 가소성의 핵심 지표입니다. 공급업체는 가공 요구 사항을 충족하거나 초과하는 보장된 신장 값을 제공해야 합니다. 복잡한 성형 또는 준{4}}플랜징의 경우 더 높은 등급의-딥인발강-(예: DC04, DC05, DC06)을 선택해야 합니다.
가공 경화 지수(n-값): n-값이 높을수록 재료가 변형 중에 균일하게 늘어나는 능력이 강해지고 국부적인 네킹 및 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 딥-인발강은 n-값이 더 높습니다.
소성 변형률(r-값): r-값이 높을수록 재료가 두께 방향으로 얇아지는 경향이 적고 시트 평면 내에서 쉽게 흐르므로 플랜징에 유리합니다. 일반적으로 r-값 > 1.5가 필요합니다.
2. 재료 가장자리의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
슬리팅 버(Slitting Burrs): 슬리팅 공정 중에 생성된 버는 응력 집중 지점이며 가장자리 균열의 주요 원인 중 하나입니다. 슬리팅 후 버 높이를 매우 작은 범위(예: 0.02mm 이하)로 제어하거나 디버링 공정을 마련해야 합니다.
가장자리 균열/경화층: 육안으로 볼 수 없는 미세-균열이나 전단 경화층이 있는지 롤링된 가장자리를 검사합니다. 필요한 경우 가벼운 가장자리 롤링이나 쇼트 블라스팅을 사용하여 가장자리 경화층과 미세{2}}균열을 제거할 수 있습니다.
3.재료의 상태를 어떻게 확인할 수 있나요?
지나치게 단단한 재료의 사용을 피하십시오. 재료가 충분한 어닐링을 거쳐 부드러운 상태인지 확인하십시오(예: DC01, DC04). 지나치게 단단한 재료(예: 단단한 또는 반{7}}경질 상태)는 가소성이 낮고 균열이 발생하기 매우 쉽습니다.
표면 코팅/유막에 주의하세요. 아연도금 시트(GI/GA)에 아연층의 접착력, 코팅 시트의 코팅 연성, 방청유의 균일성-이 모두 성형 공정에 영향을 미칩니다.
4. 금형 설계를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
굽힘 반경(R 각도)을 늘립니다. 가장 직접적이고 효과적인 방법입니다. 압연 모서리의 내부 R 각도는 재료 두께(t)의 최소 1배가 되어야 하며 1.5t-2t가 권장됩니다. R 각도가 작을수록 국부적인 변형이 커지고 균열이 생기기 쉽습니다.
다이 클리어런스를 올바르게 설정하십시오. 펀칭 또는 벤딩 다이의 클리어런스는 적당해야 합니다. 간격이 너무 작으면 재료가 심하게 압착되고 긁혀 가장자리가 손상될 수 있습니다. 간격이 너무 크면 버가 커지고 성형이 불안정해집니다. 한쪽의 여유 공간은 일반적으로 재료 두께의 8%-12%입니다.
다이 표면 마감 개선: 다이의 작업 표면(특히 다이 캐비티의 둥근 모서리)을 고도로 연마하여 재료 흐름의 마찰 저항을 줄여야 합니다.
다이 정렬 및 직각도 보장: 중심을 벗어난 로딩으로 인해 고르지 않은 재료 응력이-발생하는 것을 방지합니다.
5.과정 및 운영과 관련하여 유의해야 할 사항은 무엇입니까?
고품질-윤활유를 사용하세요.
압착된 영역에 특수 스탬핑 윤활제를 적용하면 재료와 다이 사이의 마찰이 효과적으로 감소하고, 성형력이 낮아지며, 보다 균일한 재료 흐름이 촉진됩니다. 스테인리스강과 같이 성형이 어려운--재료에는 윤활이 매우 중요합니다.
제어 성형 속도:
더 많은 재료 흐름 시간을 허용하기 위해 스탬핑 또는 굽힘 속도를 적절하게 줄이면 성형성이 향상되고 관성에 의해 발생하는 과도한 국부 응력이 줄어듭니다.
압착 방향 조정:
압착 방향과 압연 방향 사이의 특정 각도(이상적으로는 45도 또는 수직)를 목표로 하십시오. 압연 방향을 따른 재료의 신장은 일반적으로 수직 방향보다 크므로 방향을 변경하면 재료의 이방성을 활용합니다.
처리 환경을 제어합니다.
재료를 깨끗하게 유지하고 응력 집중을 유발할 수 있는 먼지와 입자가 눌려 들어가는 것을 방지하십시오.