1.아연층이 벗겨지거나 벗겨지는 주요 원인은 무엇입니까?
기판 품질 결함: 표면 오일, 녹 또는 스케일(산세척으로 완전히 제거되지 않음) 또는 박리 및 함유물과 같은 야금학적 결함으로 인해 아연 용액이 기판에 효과적으로 결합("가짜 결합" 형성)되는 것을 방해합니다.
아연 도금 공정 이상:
불충분/과도한 어닐링 온도: 기판 내의 응력을 완전히 제거하지 못하거나 기판 표면의 과도한 산화로 인해 아연-철 합금층의 형성이 손상됩니다.
불균형한 아연 용액 조성: 예를 들어 낮은 알루미늄 함량(조밀한 Fe-Al 합금층 형성 방지) 또는 높은 수준의 불순물(납, 주석)로 인해 아연층의 접착력이 저하됩니다.
아연 포트 온도 변동: 온도가 너무 낮으면 아연 용액 유동성이 떨어지고 코팅이 약해집니다. 온도가 너무 높으면 아연-철 반응이 가속화되어 지나치게 두껍고 부서지기 쉬운 합금층이 형성됩니다. 부적절한 후처리-및 가공:
부동태화/오일링 공정: 후속 가공(예: 스탬핑 또는 굽힘) 중 비정상적인 부동태화 용액 농도, 불균일한 오일링, 과도한 압력 또는 얕은 각도로 아연 층의 소성 한계를 초과합니다.
절단/취급: 절단 도구가 너무 날카롭거나 취급 중 충돌 및 마찰로 인해 아연 층의 결합 표면이 직접적으로 손상될 수 있습니다.
열악한 보관 및 운송 환경:
High humidity (>60%) 및 부식성 가스(예: 작업장 연기 및 화학 공장의 산/알칼리 미스트)는 아연층과 기판 사이에 전기화학적 부식을 일으켜 결합을 약화시킬 수 있습니다.
부적절한 코일 적층: 하단 코일에 과도한 압력이 가해지거나, 코일 코어에 물이 유입되거나, 다른 재료(예: 탄소강 및 아연 도금 코일)를 혼합하면 접촉 부식이 발생할 수 있습니다.
2. 기판 및 아연 도금 공정을 엄격하게 제어하는 방법은 무엇입니까?
향상된 기판 전처리:
공장에 들어가기 전에 하지면에 녹이나 기름 얼룩이 없는지 확인하십시오(이는 육안으로 확인하거나 기름 얼룩 감지 스트립으로 확인할 수 있습니다).
산세척 공정 중에 산 농도(18%-22% 염산)와 온도(40-60도)를 제어하여 기판 표면에서 산화철 스케일을 완전히 제거하고 "과도한 산세척"(기재 표면이 거칠어짐) 또는 "과소 산세척"(잔류 산화물 스케일)을 방지해야 합니다.
산 세척 후 기질은 여러 번 물 세척을 거쳐야 합니다(전도도<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
어닐링로: 충분한 기판 연화 및 산화층 감소를 보장하기 위해 가열 온도(일반적으로 기판 재료에 따라 750-850도)와 유지 시간을 제어합니다.
아연욕조: 안정적인 아연욕 온도(450-460도)를 유지하고, 알루미늄 함량을 조절(0.18%-0.22%로 Fe-Al 합금 전이층 형성 및 결합강도 향상)하며, 아연욕조의 스컴(불순물)을 정기적으로 검사 및 제거합니다.
에어나이프 제어: 에어나이프 압력(0.2-0.5MPa)과 거리(10-15mm)를 조정하여 균일한 코팅 두께를 보장하고 결합 강도를 약화시킬 수 있는 과도한 코팅 두께 영역을 피하십시오.
3.후처리 품질을 어떻게 관리하나요?-
부동태화: 크롬산염 또는 크롬{0}}이 없는 부동태화(환경 보호 요구 사항)를 사용하여 코팅 누락이나 흰 반점이 없는 균일한 부동태화 필름 두께(5~10nm)를 보장합니다.
오일: 전용 방청유(예: 하드-코팅 방청유 등)를 3~5g/m²의 비율로 사용하여 과도한 기름칠로 인해 미끄러짐이 발생하거나 기름칠이 부족하여 방청 효과가 충분하지 않은 것을 방지합니다.
4. 창고 및 운송 분야에서 부식이 없고-스트레스가 낮은-환경을 조성하는 방법은 무엇입니까?
보관 환경 관리: 창고는 건조하고 환기가 잘 되어야 하며 습도는 40%~60% 사이로 유지되고 온도는 안정적이어야 합니다(낮과 밤 사이의 큰 온도 변화로 인한 결로를 방지하기 위해).
화학 처리 구역, 용접 작업장 등 부식성 가스가 있는 구역에서 멀리 두십시오. 필요한 경우 제습기나 방청 환기 시스템을-설치하세요.
코일이 바닥에 직접 닿아 습기를 흡수하는 것을 방지하기 위해 방습{0}}매트(예: 고무 매트 또는 나무 팔레트)를 바닥에 깔아두세요.
적층 및 보호 표준: 코일은 3겹 이하로 수직으로 쌓아야 합니다(아연 코팅이 손상될 수 있는 하단 레이어가 압축 및 변형되는 것을 방지하기 위해).
충돌과 마찰을 방지하기 위해 부드러운 칸막이(예: 크라프트지)로 코일을 분리합니다.
코일을 방수 플라스틱 필름으로 감싸고(특히 우기에는) 코어에 건조제(예: 실리카겔 백)를 넣어 물이 들어가지 않도록 합니다.
운송 보호: 운송 차량은 방수 캐노피로 덮고 방습-매트를 장착해야 합니다.
운송 중 진동 및 충돌을 방지하기 위해 코일을 고정하십시오.
비가 오거나 습도가 높은 날에는 짐을 싣고 내리는 것을 피하세요. 물건을 싣고 내릴 때 특수 리프팅 장비(부드러운 고무가 달린 후크 등)를 사용하십시오. 아연 코팅을 직접 걸지 마십시오.
5.아연층의 성능 한계를 초과하지 않는 방법은 무엇입니까?
전{0}}처리 검사: 처리 전에 아연 코팅 표면을 육안으로 검사하여 사전 박리 또는 기포와 같은 결함이 없는지-확인합니다. 결함이 있는 경우 미리 제거하십시오.
절단이 필요한 경우, 무딘 절단 도구로 인해 아연 코팅이 찢어지는 것을 방지하기 위해 날카로운 절단 도구(예: 전단 날 사이의 간격은 판 두께의 5%-10%로 제어되어야 함)를 확보하십시오.
가공 매개변수 제어: 스탬핑/벤딩: 아연 코팅 두께(일반적으로 판 두께의 1.1-1.2배)에 따라 다이 간격을 조정합니다. 굽힘반경은 모판두께의 1.5배 이상으로 하여 아연도금이 과도하게 늘어져 벗겨지는 것을 방지합니다.
용접: 스폿 용접 시 전류를 제어하십시오(아연 코팅을 통한 과도한 전류 연소를 방지하기 위해). 용접 후 즉시 용접 슬래그를 청소하고-용접 부위를 방청 페인트로 다시 코팅하세요.-