1. 처리 절차의 단계는 무엇입니까?
이 공정은 주로 표면 처리 → 적합한 재료 선택 → 코팅 적용의 세 단계로 구성됩니다.
2. 표면 처리를 수행하는 방법은 무엇입니까?
용접 슬래그 및 스패터를 철저히 청소하십시오. 슬래그 해머 및 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 모든 용접 잔류물을 제거하십시오.
용접 영역을 그라인딩합니다.
목적: 열-영향부(종종 산화, 변색 또는 아연 손상)와 용접 양면의 모든 녹을 제거합니다.
도구: 앵글 그라인더.
방법:
컵- 모양의 와이어 브러시를 사용하여 평평한 표면과 용접 비드 표면을 청소합니다.
균일하고 밝고 견고한 금속 표면이 노출될 때까지 더욱 철저한 연삭을 위해 연삭 휠 또는 루버 블레이드를 사용하십시오.
범위: 연삭 영역은 용접의 각 측면으로 50-100mm 확장되어야 하며 손상된 아연이 모두 제거되도록 해야 합니다.
표면 청소: 압축 공기로 먼지를 불어낸 후 특수 세척제(예: 아세톤, 자일렌) 또는 기름{0}}없는 천으로 닦아 기름, 지문, 습기를 제거하여 표면을 완전히 깨끗하고 건조하게 유지합니다.
3.부식{1}}저항성 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
아연{0}}함유 코팅(가장 일반적이고 권장되는 방법)은 원래 아연 도금 층과 유사한 음극 보호 기능을 제공하므로 아연 도금 층을 수리하는 데 가장 적합합니다.
작동 원리: 코팅에는 다량의 아연 분말이 포함되어 있습니다(일반적으로 건조 필름의 아연 분말은 80% 이상). 전해질(예: 빗물 또는 습기)이 있는 경우 아연은 양극 역할을 하며 강철보다 우선적으로 부식되어 강철 기판을 보호합니다.
냉-침지 아연 도금 코팅/아연 도금 보수제
이들 제품은 '액체 아연'을 적용하기 쉬운--제품으로 간주되며 주성분은 고순도 아연 분말입니다.-
특징: 일반 페인트처럼 브러싱이나 스프레이를 사용하여 도포하기 쉽고 용융 아연도금층과 유사한 구성으로 코팅을 형성합니다.- 이는 아연 도금층을 수리하기 위해 특별히 설계되었습니다.
지원 시스템(가혹한 환경용)
습기, 침수 및 UV 방사선에 지속적으로 노출되는 플로팅 브리지와 같은 열악한 환경의 경우 완전한 코팅 시스템이 권장됩니다.
프라이머: 에폭시 아연-풍부 프라이머 또는 냉간-도금 코팅. 음극 보호 및 기본적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
중간 코팅: 에폭시 운모형 산화철 중간 코팅. 코팅 두께를 효과적으로 증가시키고 습기 및 부식성 매체로부터 보호하며 전반적인 내식성을 향상시킵니다.
탑코트: 폴리우레탄 탑코트 또는 탄화플루오르 탑코트. 뛰어난 내후성, UV 저항성, 내마모성을 제공하는 동시에 심미적인 색상도 제공합니다.
4.페인팅에는 어떤 단계가 포함되나요?
코팅방법 : 붓, 롤러, 에어리스 스프레이 등을 사용할 수 있습니다. 용접 부위의 경우 브러싱을 하면 모든 모서리에 페인트가 더 잘 침투할 수 있습니다.
코팅 범위: 코팅은 샌딩된 용접 영역을 덮을 뿐만 아니라 주변의 온전한 아연 도금 층까지 25-50mm 확장하여 이전 코팅과 새 코팅 사이의 적절한 중첩을 보장해야 합니다.
코팅 두께:
아연-이 풍부한 페인트만 사용하는 경우 건조 도막 두께는 최소 70~100미크론이어야 합니다.
전체 시스템을 사용하는 경우 총 건조 필름 두께는 설계 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 200-300 마이크론 이상입니다.
건조 및 경화: 특히 저온, 고습-환경에서 경화 속도가 느린 에폭시 코팅의 경우 충분한 건조 및 경화 시간을 보장하려면 제품 지침을 엄격히 따르십시오.
5.모범 사례는 무엇입니까?
표면 준비: 루버 블레이드 또는 와이어 브러시가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 금속 광택이 노출되고 표면이 깨끗해질 때까지 용접 이음새와 양면을 철저히 연마합니다.
프라이머: 아연이 풍부한 에폭시 프라이머를 1-2회 도포하여 건조 도막 두께가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
중간 코팅: 에폭시 운모형 산화철 중간 코팅을 1회 도포하여 코팅 두께와 차폐 특성을 높입니다.
탑코트: 우수한 내후성과 내마모성을 제공하기 위해 지방족 폴리우레탄 탑코트를 1~2회 도포합니다.