1. 아연 코팅 특성을 최적화하여 부식성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
아연층의 두께를 증가시킵니다
원리 : 아연 층은 강판을 부식성 매체에서 분리하는 물리적 장벽입니다. 아연 층이 더 두껍을수록 부식 침투에 저항 할 수 있습니다.
작동 : 종래의 5-15 μm (단일)에서 10-20 μm (예 : 20-40 g\/m²)의 10-20 μm으로 아연 층 두께를 증가시키는 것은 부식성 기간을 현저하게 연장 할 수 있습니다.
아연 코팅의 조성 개선
원리 : 아연-코팅 (Zn-Ni) 및 아연-코발트 (Zn-Co)와 같은 합금 코팅을 형성하기 위해 아연 코팅에 합금 요소 (예 : 니켈, 코발트, 철 등)를 첨가하고 코팅의 밀도 및 전극 잠재력을 향상 시키며 부식 내성을 향상시킵니다.
효과 : 아연-니켈 합금 코팅의 부식 저항은 순수한 아연 코팅의 것과 비교하여 2-3 시간에 의해 증가 될 수 있으며, 소금 스프레이 테스트에 흰색 녹이 나타나는 시간은 상당히 확장된다 (예를 들어, 순수한 아연 코팅은 72- 시간 소금 테스트에서 흰색 녹 테스트가 필요할 수있다.
2. 부동산 저항을 개선 할 수 있습니까?
크로메이트 패시베이션 (전통적인 방법)
원리 : 크로메이트 용액은 아연 층과 반응하여 크롬 함유 패시베이션 필름 (예 : 삼중 크롬 및 헥사 발성 크롬 화합물)을 형성하여 부식성 배지를 분리합니다.
효과 : 육각형 크롬 수파화 필름은 우수한 내식성을 가지고 있지만 환경 문제로 인해 점차 제한됩니다. 3 번의 크롬 수파화 필름은 환경 친화적이며 육각형 크롬의 부식성에 가까운 부식성을 가지고있어 주류 대안이됩니다 (예 : 염수 스프레이 테스트에서 72 시간 동안 흰색 녹지).
크롬이없는 수동화 (환경 추세)
방법 : Silane, Titanate, Molybdate 등을 사용하여 Chromate를 대체하고 화학 필름 형성 또는 분자 흡착을 통해 보호 필름을 형성합니다.
장점 : 환경 친화적이고 무독성으로, 부식성은 홈 어플라이언스 및 식품 접촉 필드에 적합한 3 대 크롬 유산 (예 : Silane 처리 후 48 시간 동안 소금 스프레이 테스트에서 흰색 녹이 없음)의 80% 이상에 도달 할 수 있습니다.
3. 인산염 후 부식성이 더 나아질까요?
원리 : 아연 포스페이트 용액은 아연 층과 반응하여 조밀 한 포스페이트 필름 (아연 포스페이트 결정)을 형성하며, 이는 아연 층에 단단히 결합되어 후속 코팅의 접착을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 그것은 특정 부식 저항이 있습니다.
응용 프로그램 : 일반적으로 자동차 부품에 사용됩니다. 포스페이트 필름이 페인트 코팅과 결합 된 후, 염 스프레이 저항성은 1, 000 시간에 도달 할 수 있습니다 (예 : 인산염 + 전기 영동 코팅 등).
4. 내식성을 향상시키기 위해 온도와 습도를 제어하는 방법은 무엇입니까?
Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80% RH) 또는 응축 된 물에 의한 아연 층의 전기 화학적 부식을 줄이기 위해 온도 차이가 급격히 높은 환경 (예 : 실내에서 보관할 때 통풍 및 건조).
부식 미디어 : 산성 및 알칼리성 가스, 소금 스프레이 (예 : 해변 환경), 산업 오염 물질 (예 : SOT, CL⁻)을 멀리하고 필요한 경우 분리 보호 (예 : 밀봉 된 하우징)를 추가하십시오.
5. 공정 처리를 통해 부식성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
원리 : 전기 도금 용액 (아연 이온 농도, pH 값과 같은), 전류 밀도 및 온도의 조성을 최적화하고 아연 코팅의 균일 성과 밀도를 향상시키고 다공성을 감소시킬수록 부식성 배지가 더 어려워집니다).
사례 : DC 전기 도금을 펄스 전기 도금 기술로 대체함으로써 코팅의 다공성을 50% 감소시키고 부식성을 약 40% 향상시킬 수 있습니다.