Q : 코팅 두께를 증가 시키면 부식 저항이 향상 될 수 있습니까?
A : 원리 : 아연 층은 "희생 양극"역할을하며, 그 두께는 부식 소비 시간 .를 직접 결정합니다.
구현 지점 :
보통 환경 : 8μm보다 크거나 같은 코팅 (100 시간 이상 또는 같은 염 스프레이 저항);
고 부식성 환경 (예 : 해안 지역, 산업 지역) : 20μm 이상 또는 동일한 코팅 (500 시간 이상 또는 500 시간에 해당) .
참고 : 두께가 너무 높으면 코팅의 브리티 니스가 증가 할 수 있으며 스트레스가 낮은 도금 용액이 필요합니다 .
Q : 전기 도금 합금 코팅이 순수한 아연 코팅을 대체 할 수 있습니까?
A : 아연-니켈 합금 (Zn-Ni) : 부식 저항 : 소금 스프레이 저항은 합금층의 조밀 한 구조와 더 많은 음의 부식 전위 (-1.2 vs 순수 아연 - 0.76 v) .로 인해 1000-2000 시간 (순수한 아연층의 3-5 배)에 도달 할 수 있습니다.
응용 프로그램 : 자동차 섀시 부품, 항공 패스너, 순수한 아연보다 30-50% 높습니다 . • 아연-코발트 합금 (Zn-Co) :
장점 : 코발트 함량이 1 ~ 3%인 경우 부식 저항이 2-3 배나 향상되며, 3가 크롬 패시베이션 .에 의해 더욱 향상 될 수 있습니다.
아연-아이언 합금 (Zn-Fe) : ◦ 특징 : 강한 결합이있는 Fe-Zn 합금 층, 후속 페인팅에 적합한 Fe-Zn 합금 층 (예 : 자동차 바디 아연 도금) 및 소금 스프레이 저항은 800 시간 이상에 도달 할 수 있습니다 .
Q : 프로세스에서 내식성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
A : 탈지 : 기판 표면의 오일 함량이 5mg/m² 미만인지 확인하기 위해 초음파 탈지 + 전해 탈지를 사용하여 (잔류 기름 기름기가 코팅의 접착력이 열악하고 부식 시작점을 형성 할 것입니다) .
산세 :
염산 또는 황산을 사용하여 산화물 스케일을 제거하고 산 용액의 철 이온 (Fe²⁺)을 5g/L 미만으로 제어하여 기질의 과도한 부식과 미세 기공의 형성을 피하십시오 ..
권장 "이중 산 공정": 하이드로 클로르산으로 첫 번째 거친 세척을 한 다음 하이드로 플루오르 산으로 활성화합니다 (합금 강에 적합) .
중화 : 절인 후 5% 탄산나트륨 용액으로 중화하고 5-6에서 pH를 제어하여 산 잔류 물이 후속 코팅의 다공성을 증가시키는 것을 방지합니다 ..
Q : 도금 용액을 부식성을 향상시키기 위해 어떻게 조정할 수 있습니까?
A : 불순물 통제 :
아연 분말 또는 활성화 된 탄소로 도금 용액을 정기적으로 처리하여 구리 (Cu² 1 10ppm) 및 철 (Fe² (Fe²⁺＞ 50ppm)와 같은 유해한 이온을 제거합니다 (불순물은 코팅이 거칠고 다공성을 증가시킵니다) ..
홀 세포 테스트는 도금 용액의 성능을 모니터링하는 데 사용되어 코팅이 미세하게 결정되도록합니다 (현미경 하에서 입자 크기<1μm).
Q : 부식 저항을 개선하기위한 의사 결정 권장 사항은 무엇입니까?
A : 프로세스 최적화 (예 : 복합 패시베이션 및 도금 용액 정제와 같은)를 통한 부식성 개선 우선 순위를 정하고, 비용 증가와 상당한 효과가 있습니다.
성능과 비용의 균형을 맞추기 위해 고 부가가치 제품에 대한 합금 도금을 선택하십시오.
극한 환경에 복합 보호 시스템을 사용하여 장수 대신 비용을 희생 .