1. 일반적으로 아연도금 코일의 접착력이 떨어지는 이유는 무엇이며, 접착력을 강화하기 전에 먼저 이해해야 할 근본적인 이유는 무엇입니까?
아연도금 코일의 접착력이 떨어지는 것은 주로 두 가지 근본적인 이유에서 비롯됩니다. 첫째, 아연층은 공기 중에서 산화아연, 수산화아연, 탄산아연 등의 치밀한 피막을 쉽게 형성합니다. 이 도막은 매끄러우며 화학적으로 불활성이어서 일반 도료가 잘 퍼지고 접착되기 어렵습니다. 둘째, 백청을 방지하기 위해 아연 도금 코일은 일반적으로 공장을 떠나기 전에 부동태화 처리됩니다. 패시베이션 필름은 표면 에너지를 더욱 감소시켜 코팅이 기계적 앵커나 화학적 결합을 형성하는 것을 어렵게 만듭니다. 따라서 접착력을 강화하는 첫 번째 단계는 아연 도금 코일이 부동태화되었는지 확인하고 이 장벽을 구체적으로 제거하거나 수정하는 것입니다. 그렇지 않으면 후속 코팅이 큰 부분에서 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
2. 물리적 그라인딩이나 샌드블래스팅이 접착력을 효과적으로 향상시키는 이유는 무엇입니까? 수술 중에는 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
물리적 분쇄 또는 샌드블라스팅은 기계적 수단을 통해 아연 도금 코일 표면의 미세한 거칠기를 증가시켜 코팅이 아연 층 표면의 작은 구멍에 박혀 "고정 효과"를 형성하도록 합니다. 일반적인 방법에는 120-240방 사포를 사용한 균일한 분쇄 또는 저압 샌드블라스팅(석류석 모래와 같은-비금속 연마재 사용)을 사용한 샌드블라스팅이 포함됩니다. 작동 중에 취해야 할 세 가지 예방 조치가 있습니다. 첫째, 아연 도금 층이나 강철 기판의 손상을 방지하기 위해 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 둘째, 그라인딩 후에는 표면의 먼지와 잔류 연마재를 고압-공기나 진공청소기로 완전히 제거해야 합니다. 셋째, 표면의 재산화나 오염을 방지하기 위해 분쇄 후 가능한 한 빨리, 이상적으로는 4시간 이내에 코팅을 적용해야 합니다. 샌드블래스팅 후에는 매끄러운 표면에 비해 접착력이 두 배 이상 증가할 수 있습니다.
3. 화성코팅 방법(예: 대체 처리인 인산염 처리 또는 부동태화 처리)을 사용하여 접착력을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 어떤 방법이 가장 권장됩니까?
화성코팅은 아연도금 코일의 표면에 화학반응을 통해 인산아연과 같은 다공성의 거친 무기염층을 생성시키는 공정입니다. 이 층은 한쪽 끝은 아연 층에 단단히 결합하고 다른 쪽 끝은 마이크론{1}} 크기의 기공을 포함하는 "브리지" 역할을 하여 프라이머가 침투하여 기계적 인터록을 형성할 수 있도록 합니다. 가장 권장되는 방법은 '아연 도금 부품용 저온 인산 아연 도금'으로, 처리 온도는 섭씨 40~60도, 처리 시간은 약 3~5분입니다. 생성된 인산아연 결정은 원주형 또는 잎- 모양이므로 접착력이 크게 향상됩니다. 담글 수 없는 대형 작업물의 경우 브러시-를 도포한 인산염 처리 용액을 사용할 수 있지만 효과는 약간 약합니다. 이와 대조적으로 기존의 크롬산염 부동태화는 녹을 방지-하지만 접착력을 향상시키지 못하므로 재코팅이 필요한 용도에는 권장되지 않습니다.
4. 화학적으로 접착력을 직접적으로 향상시킬 수 있는 프라이머나 첨가제는 무엇입니까?
복잡한 샌딩이나 인산염 처리를 원하지 않는 경우 특수 작용기가 포함된 프라이머를 선택하거나 접착 촉진제를 추가할 수 있습니다. 최고의 프라이머는 에폭시 아연 황색 프라이머 또는 에폭시 아연 인산염 프라이머입니다. 이는 아연 층과 화학적 결합을 형성할 수 있으며 특히 아연 도금 기판에 적합합니다. 또 다른 간단하고 효율적인 접근 방식은 일반 에폭시 프라이머에 특수 "아연도금 시트 접착 촉진제"를 주 페인트 부피의 3~5% 용량으로 추가하고 사용하기 전에 잘 저어주는 것입니다. 이러한 촉진제에는 일반적으로 인산염 에스테르 또는 실란 커플링제가 포함되어 있으며, 한쪽 끝은 아연 표면과 반응하고 다른 쪽 끝은 페인트 필름과 가교결합하여 습식 및 건식 접착력을 크게 향상시킵니다. 일부 수성-기반 베이킹 페인트 시스템에서는 유사한 효과를 얻기 위해 수성-실란 커플링제를 사용할 수도 있습니다.
5. 접착력 강화 후 효과를 빠르게 확인하거나 테스트하는 방법은 무엇입니까?
가장 일반적이고 신뢰할 수 있는 현장 테스트 방법은 '크로스-컷 접착 테스트'와 '테이프 박리 테스트'입니다. 특정 절차: 크로스-커트 접착 테스터를 사용하여 경화된 코팅 표면에 1mm 또는 2mm 간격으로 그리드를 자릅니다. 아연층에 도달하려면 절단 깊이가 코팅을 관통해야 합니다. 그런 다음 1-인치 너비의 감압성 접착 테이프(미터당 약 10뉴턴의 접착력)를 그리드 영역에 붙이고 지우개나 손톱으로 단단히 누른 다음 테이프를 60도 각도로 빠르게 찢습니다. ISO 2409 또는 ASTM D3359 표준에 따라 평가합니다. 그리드 가장자리가 완전히 매끄럽고 손상되지 않은 경우 가장 높은 등급인 0입니다. 절단 부위를 따라 약간의 박리가 발생하고 박리 면적이 5%를 초과하지 않는 경우 1등급으로 허용됩니다. 박리 면적이 크게 증가하거나 넓은 면적이 벗겨지면 접착력이 허용되지 않습니다. 정량적 요구사항의 경우 휴대용 풀아웃 접착 시험기를 사용할 수도 있습니다. 알루미늄 잉곳을 코팅 표면에 경화시킨 후 수직으로 잡아당겨 파손 시 인장력을 기록합니다. 구운 에나멜 코팅이 적용된 아연 도금 코일의 경우 일반적으로 5MPa 이상의 강도가 필요합니다.