1.문제가 있는 롤러를 빠르고 정확하게 찾는 방법은 무엇입니까?
주기 길이 결정:
인접한 두 개의 동일한 롤러 인쇄 결함 사이의 세로 거리 L을 측정합니다.
잠재적으로 문제가 있는 롤러의 직경을 계산합니다. D=L / π
사이클 길이를 기준으로 롤러 시스템을 찾으십시오.
짧은 사이클(몇 센티미터에서 수십 센티미터): 일반적으로 작업 롤러, 텐션 롤러 및 가이드 롤러와 같은 작은-직경 롤러입니다.
긴 사이클(수십 미터): 일반적으로 와인딩 기계의 와인딩 드럼 또는 보조 와인딩 롤러입니다.
매우 긴 사이클(플레이트 폭과 관련): 일반적으로 지지 롤러 손상으로 인해 발생하지만 작업 롤러의 "복사" 효과로 인해 나타날 수도 있습니다. 주기가 복잡해요.
2.롤 자국이 생기는 원인과 예방조치는 무엇인가요?
롤 박리/치핑:** 롤 피로 또는 이물질 압입으로 인해 표면 패임이 발생합니다.
롤강 접착력:** 철스크랩이나 산화철 스케일이 롤에 달라붙어 돌출부를 형성합니다.
롤 녹 또는 부식 피트.**
기본 솔루션:
롤 관리 최적화: 롤 연삭 주기 및 표준을 엄격히 준수합니다. 경도가 높고 내피로성이 우수한 롤 소재를 사용합니다.
입구 청결 보장: 산세척 후 세척을 강화하여 스트립이 밀에 들어가기 전에 산화철 스케일 잔류물이 스트립에 남지 않도록 합니다. 효과적인 분쇄기 스케일 제거 장치를 설치하십시오.
냉각수의 청결도 보장: 여과 시스템이 효과적으로 작동하여 물 속의 불순물이 롤 간격으로 유입되는 것을 방지합니다.
임시 해결 방법: 문제가 있는 롤을 교체하거나 다시 연마하십시오.
3.롤러 프린팅 시 이물질 압입의 원인과 예방조치는 무엇입니까?
생산 과정에서 외부의 단단한 입자(용접 슬래그, 모래, 금속 부스러기 등)가 스트립 강철 표면에 압착됩니다.
전반적인 청결도 관리: 생산 라인, 특히 용광로 영역, 롤러 컨베이어 및 통로를 정기적으로 청소합니다.
퍼지 장치 설치: 키 롤러 시스템(예: 텐션 롤러 및 정렬 롤러) 앞에 강력한 공기 퍼지 장치를 설치합니다.
롤러 표면 검사 및 청소: 작업자는 부드러운 도구(예: 나일론 브러시 및 천)를 사용하여 롤러 표면을 정기적으로 청소합니다.
4.체계적인 관리 및 기술 개선 방안은 무엇입니까?
표준운영절차(SOP) 및 검사시스템 확립
검사 시작 전-: 눈에 보이는 모든 롤 표면을 육안 및 촉각으로 검사해야 합니다.
적재 전 롤 검사: 압연기 롤 및 레벨링 롤과 같은 중요한 롤을 적재하기 전에 강한 빛, 촉각 검사 또는 와전류 결함 탐지기를 사용하여 표면 품질을 검사해야 합니다.
청소 시스템: 영역별로 청소 빈도와 기준을 지정합니다.
고급 온라인 및 오프라인 검사 기술 적용
온라인 검사: "표면 검사 시스템"을 설치하십시오. 이 시스템은 스트립 표면을 100% 검사하고, 롤 마크와 같은 결함을 자동으로 식별하고, 알고리즘을 통해 주기성을 분석하여 잠재적으로 문제가 있는 롤의 위치를 직접 표시하므로 문제 해결 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
오프라인 분석: 실험실에서 결함 샘플에 대해 3차원 형태학적 분석(백색광 간섭계) 및 현미경 분석(주사전자현미경, EDS)을 수행하여 결함이 피트인지 돌출인지 확인하고 부착 물질의 구성을 분석하여 소스 추적을 위한 결정적인 증거를 제공합니다.
5. 롤러 인쇄 결함을 제거하기 위한 "한 가지-크기-적합-" 방법은 없습니다. 그것은 무엇에 의존합니까?
엄격한 진단 논리(주기적 분석).
전체적인 품질 인식(청소, 부분 점검).
체계적인 장비 유지보수(롤 관리, 진동 제어)
고급 기술 도구(온라인 탐지, 오프라인 분석).