1.머신비전 표면 검사 시스템의 감지 원리와 기능은 무엇입니까?
원리: 고속-선형/면적 배열 카메라는 생산 라인의 주요 위치(예: 압연 완료 후, 오일 주입 전)에 설치되고 고휘도, 균일한 광원과 쌍을 이루어-스트립 표면을 지속적으로 스캔하고 이미지화합니다. AI 알고리즘은 이미지를 실시간으로 분석하여 줄무늬의 회색조, 모양 및 질감 특징을 식별합니다.
탐지 기능:
밝은/어두운 줄무늬: 고르지 못한 거칠기 또는 약간의 두께 변화로 인해 빛 반사의 차이가 발생합니다.
롤 마크(주기적인 줄무늬): 롤 손상으로 인해 발생하는 동일한 간격의 결함입니다.
긁힘: 종방향 선형 결함.
장점: 100% 전체 적용 범위, 실시간-알람, 자동 분류, 정확한 위치 표시(코일 길이 및 너비 방향), 생산 시스템과의 연계를 통한 실시간 처리 또는 정렬 조정-.
대표 시스템 : ISRA VISION, Cognex, Baosteel Technology 등이 제공하는 전문 스트립 표면 검사 시스템
2.레이저 프로파일로미터/거칠기 테스터의 원리와 기능은 무엇입니까?
원리: 레이저 삼각측량 또는 공초점 크로마토그래피를 활용하는 이 비{0}}접촉 방법은 스트립 표면의 3차원 형태와 거칠기(Ra 값)를 측정합니다.
감지 기능: 롤 마모나 진동으로 인해 육안으로 감지하기 어려운 미세한 거칠기 줄무늬를 감지하도록 특별히 설계되었습니다. 폭 방향을 따라 거칠기 분포 곡선을 그려 줄무늬의 위치와 진폭을 시각적으로 표시할 수 있습니다.
장점: 연구 분석 및 프로세스 최적화에 중요한 정량적 측정.
3. 판형 게이지 및 두께 게이지의 테스트 원리와 기능은 무엇입니까?
원리: 주로 거시적인 형태를 측정하지만 고정밀 기기는-특정 줄무늬의 원인을 간접적으로 반영할 수 있습니다.
감지 기능: 롤링 힘 변동이나 불균일한 냉각으로 인해 발생하는 미세한 두께의 줄무늬(1% 이하)는 밝거나 어두운 줄무늬로 나타날 수 있습니다. 스트립 형상 분석기는 롤과 관련된 주기적인 장력 변동을 감지할 수 있습니다.
4.표면 거칠기 및 형태 분석기의 기능은 무엇입니까?
장비: 접촉식 거칠기 측정기(예: Taylor Hobson), 백색광 간섭계, 원자현미경(AFM).
목적: 무늬 위치와 비- 무늬 위치 모두에서 표면 거칠기를 측정하고 Ra, Rz 및 Rpc와 같은 매개변수를 정밀하게 비교하여 차이를 정량화합니다. 이는 무늬가 "외관 문제"인지 "기능적 문제"(예: 코팅에 영향을 주는 문제)인지 결정하는 데 중요합니다.
5.미세구조 및 조성분석의 역할은 무엇인가요?
장비: 금속현미경, 주사전자현미경(SEM)과 에너지 분산 분광법(EDS)이 결합되어 있습니다.
기능:
산화물 줄무늬가 있는지 확인하려면 표면 산화막의 두께와 조성을 관찰합니다.
구조적 줄무늬가 있는지 확인하려면 국부 냉각 속도의 차이로 인해 발생하는 마르텐사이트/베이나이트 밴드(고강도 강철에서 흔히 발생함)가-있습니다.
이물질 침입 여부 확인: 줄무늬에 이물질(Al, Ca, Si 등)이 있는지 분석하여 확인합니다.