1.어떤 유형의 온라인 전체{1}}검사 장비를 사용할 수 있습니까?
냉간 압연 연속 생산 라인(연속 어닐링/레벨링/리와인딩)은 일반적으로 300-1200m/min의 속도로 작동하는데, 이는 실시간으로 수동으로 모니터링할 수 없으며 표면 결함 감지 시스템에 의존해야 합니다.
장비: 수입: Cognex(미국), ISRA(독일), Parsytec(독일) 국내: 북경이공대학교, 화중이공대학교 산하 제조사
2.명시야 + 암시야 조합의 예는 무엇입니까?
명시야(수직 조명): 피트가 어두운 점(렌즈에서 반사되는 빛)으로 나타납니다.
암시야(낮은 각도 링 조명): 구덩이의 가장자리가 밝은 링으로 나타납니다(가장자리에서 확산 반사).
결론: 명시야 조명만으로는 위음성 비율이 매우 높습니다(특히 반짝이는 강철 스트립의 경우). 암시야 채널이 필요합니다. 그렇지 않으면 스무딩 후에 구덩이가 거의 보이지 않게 됩니다.
3.알고리즘의 함정은 무엇입니까?
일반 비전 시스템은 유제 얼룩, 워터마크 및 먼지를 구덩이로 잘못 보고할 수 있습니다.
3D 레이저 프로파일링을 활성화해야 합니다.
2D는 회색조 변경 사항만 표시합니다.
3D는 깊이 데이터를 측정합니다. 실제 구덩이는 음의 깊이를 나타내고, 먼지는 양의 높이를 나타냅니다.
권장 사항: 예산이 제한되어 있는 경우 최소한 돔 조명 + 다-각도 2D 융합을 사용하세요.
4.오프라인 샘플링 검사는 어떻게 진행되나요?
육안 검사 + 촉각 검사(가장 기본적이지만 여전히 효과적임)
방법 : 빛을 등지고 45도 각도로 관찰한 후 손톱으로 긁어 관찰한다.
촉각 검사: 구덩이의 가장자리가 약간 거칠게 느껴집니다. 돌출된 부분이 손톱에 걸릴 수 있습니다.
Limitations: Only applicable to depths >5μm이며 사용자의 경험에 따라 달라집니다.
오일스톤 연마(파괴적이지만 매우 정밀함)
도구: 정사각형 오일스톤(400-600방).
방법: 등유나 경유를 바르고 의심 부위를 한 방향으로 10~20회 닦아냅니다.
판단 기준:
진짜 구덩이: 표면 거칠기를 연마한 후 어두운 점은 경계가 뚜렷하게 남습니다.
가짜 구덩이(더러운/워터마크 있음): 몇 번의 광택 후에 사라집니다.
필름-코팅 방식(현미경 검사)은 분쟁 검토 및 클레임에 대한 증거 수집에 사용됩니다.
방법 : 셀룰로오스아세테이트 멤브레인과 아세톤으로 필름을 부드럽게 한 후, 함몰된 부위에 밀착시켜준 후 건조시킨 후 떼어냅니다.
3차원-형태를 현미경으로 측정하여 움푹 들어간 부분이 롤러에 의해 눌려진 것인지 이물질로 인한 것인지 구별할 수 있습니다.
5.특별한 상황에서는 어떻게 감지하나요?
시나리오 1: 주석-도금/크롬-도금 기판(매우 얇음)
특징: 두께 0.15-0.30mm, 구멍이 뚫려 구멍이 뚫리는 경우가 많습니다.
방법: 핀홀 검출기.
원리: 고{0}}전압 전기장은 피트의 얇은 부분에서 항복 방전을 일으킵니다.
얕은 구덩이가 아닌 완전히 관통된 구덩이만 감지할 수 있습니다.
시나리오 2: 자동차 외부 패널(높은 표면 요구 사항)
요구 사항: 0.1mm보다 큰 움푹 들어간 부분은 허용되지 않습니다.
방법: 유막법(Oiled Surface Check).
방청유를 얇게 바르고{0}} 강하고 비스듬한 빛에 노출시킵니다.
찌그러진 부분의 오일 보유력 차이로 인해 오일 광택에 변화가 생깁니다.
시나리오 3: 산세/냉간-압연 코일(어닐링되지 않음) 표면이 거칠고 산화철 스케일로 덮여 있어 육안으로 감지하기가 매우 어렵습니다.
방법: 와전류 어레이.
표면 전도성의 차이를 측정할 수 있습니다. 와전류 신호는 피트에서 갑자기 변합니다.
단점: 얕은 구덩이에 대한 민감도는 육안 검사보다 낮습니다.