1. 아연 도금 -코팅 강철 코일의 "초킹"이란 무엇입니까?
아연도금 사전 코팅된 강철 코일의 초킹은-실외 조건에서 코팅이 노화되어 발생하는 현상입니다. 햇빛 아래서 페인트가 "벗겨지는" 현상으로 생각할 수 있습니다.
특히, 코팅의 수지는 자외선, 온도 및 습도의 영향으로 분해되어 안료 입자를 결합하는 능력을 잃습니다. 이러한 결합되지 않은 안료 분말이 표면에 떠오를 때 초킹이 발생합니다. 코팅면을 손으로 가볍게 문지르면 손가락에 흰색이나 연한{2}}색의 가루가 묻어 있으면 백킹이 발생한 것입니다. 초킹은 코팅 노화 과정의 일반적인 부분이며 거의 모든 사전 코팅된 강판은 장기간 옥외 사용 후에는 완전히 피할 수 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.-
2. 아연도금 컬러-코팅 코일에 파우더링을 하는 핵심 이유는 무엇입니까?
A: 분말화는 주로 "고유 품질"과 "환경적 요인"이라는 두 가지 요인에 의해 발생합니다.
"고유한" 요소: 이는 제조 당시 재료의 기본 품질입니다.
코팅 품질 저하: 이것이 가장 중요한 내부 요인입니다. 예를 들어, 자외선에 대한 저항력이 없는 일반 폴리에스테르(PE) 코팅을 사용하거나 너무 얇은 코팅(예: 탑코트 두께 20μm 미만)을 사용합니다. 부적절한 경화 공정(불충분한 베이킹 온도 또는 시간)은 수지 가교-가 불충분하여 코팅이 더 쉽게 분해될 수 있습니다.
기판 처리 불량: 기판 표면의 기름, 녹 등이 불완전하게 제거되면 코팅 접착력이 크게 약화되어 벗겨지기 쉽습니다.
"환경" 요인: 이는 외부 환경에 의해 재료에 가해지는 지속적인 테스트입니다.
자외선(UV)이 원인입니다. 햇빛에서 나오는 자외선은 코팅 품질 저하를 일으키는 가장 큰 요인이며, 특히 파우더링 공정이 상당히 가속화되는 UV 방사선이 많이 발생하는 영역에서는 더욱 그렇습니다.
3. 초킹의 심각도를 평가하는 방법은 무엇입니까? (국가 표준 적용)
A: 백악화를 처리하는 첫 번째 단계는 심각도를 정확하게 평가하는 것입니다. 이는 GB/T 1766-2008에 명시된 초킹 등급에 따라 결정될 수 있습니다. 일반적으로 0~4등급으로 나뉘며, 등급이 높을수록 초킹이 더 심함을 나타냅니다.
초킹 등급|현상 설명|치료 권장 사항
0등급(초킹 없음)|코팅 표면은 손상되지 않았으며 초킹 흔적도 없습니다. 일반적인 사용과 정기적인 청소만으로 충분합니다.
1급(약간)|손이나 어두운 천으로 닦으면 손끝이나 천에 소량의 가루가 남습니다.|샌딩이나 광택과 같은 사소한 수리.
2등급(중급)|코팅 표면에 백악 현상이 뚜렷하지만 아직 광범위하게 벗겨지지는 않았습니다.|샌딩 및 재코팅과 같은 중간 수준의 수리.
3등급(심함)|코팅 표면에서 다량의 분말 물질이 벗겨지는 심각한 백킹 현상.|철저한 처리, 완전한 재코팅이 필요합니다.
4. 백악화 정도에 따른 구체적인 치료 계획은 무엇입니까?
A: 초킹 정도 평가 결과에 따라 단순 세척부터 완전 재도장까지 단계별 처리 계획을 채택할 수 있습니다.
레벨 1(약한 초킹): 청소 및 광택 처리
청소 : 중성세제와 부드러운 천/브러시를 사용하여 표면의 먼지와 오염물질을 깨끗이 제거해 주세요.
연마: 건조 후 고운 사포(예: 1000방 이상) 또는 연마 왁스로 젖은 모래를 사용하여 표면에서 초킹층을 조심스럽게 제거합니다.
보호: 광택 처리 후 재초킹을 지연시키기 위해 특수 보호 왁스 또는 실런트 층을 도포할 수 있습니다.-
수준 2-3(중간~심각한 초킹): 샌딩 및 재코팅
샌딩: 단단하고 깨끗한 오래된 코팅이나 기판이 노출될 때까지 중간{0}} 입자 사포(예: 180-240 그릿)를 사용하여 초킹 층을 철저히 샌딩합니다. 이 단계는 새로운 코팅의 접착력을 보장하는 데 중요합니다.
청소 : 샌딩 후 압축공기나 깨끗한 물로 먼지를 완전히 제거해 주세요.
프라이머: 보드 및 상도와 호환되는 프라이머 층을 도포하여 내식성과 접착력을 향상시킵니다.
5. 초킹을 방지하거나 지연시킬 수 있는-장기적인 해결책이 있습니까?
A: 그렇습니다. 근원지에서의 예방은 언제나 가장 경제적이고 효율적인 방법입니다.
선택부터 시작하세요: 고성능-코팅 선택
높은-내후성-코팅 우선순위: 실외 공간, 강한 자외선 복사가 있는 지역 또는 산업 오염 지역에서는 탄화플루오르(PVDF) 또는 높은-내후성-폴리에스테르(HDP)와 같은 고성능 코팅을 우선적으로 사용합니다. 내후성은 일반 폴리에스테르(PE)보다 훨씬 뛰어나 백악화를 효과적으로 지연시킵니다.
충분한 코팅 두께 보장: 계약서에 탑코트 두께를 명확하게 명시합니다. 실외 보드의 경우 최소 20μm가 권장됩니다. 불충분하게 얇은 코팅은 초기 백악화의 직접적인 원인 중 하나입니다.
건설부터 시작하세요: 세부 사항과 보호에 주의를 기울이세요
절단 보호: 절단 또는 드릴링 후에는 보드 가장자리가 금속을 노출시킵니다. 부식이 가장자리에서 안쪽으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 즉시 방청 페인트나 밀봉제로 밀봉해야 합니다.-