1. 원자재 단계부터 냉간압연 코일의 가공 손실을 어떻게 제어할 수 있나요?-
A: 치수 정확도가 높고 모양이 양호하며 시작 및 끝 결함이 거의 없는 열간 압연 원료 코일을 선택하면 풀림 및 절단 손실을 줄일 수 있습니다. 공급업체와 합리적인 중량 공차 및 폭 허용량에 합의하면 지나치게 넓은 원자재 또는 과도한 캠버로 인해 트리밍이 증가되는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에, 주문 요구사항에 따라 원자재 코일 중량을 맞춤화하면 중량 불일치로 인한 불필요한 시작 및 끝 전단이 줄어듭니다.
2. 손실을 줄이기 위해 압연 공정 매개변수를 어떻게 최적화할 수 있습니까?
A: 자동 두께 제어(AGC) 및 스트립 형상 제어 시스템을 사용하여 두께 편차로 인한 스크랩을 줄입니다. 과도한 압연력으로 인한 모서리 균열이나 스트립 파손을 방지하기 위해 패스 감소율 분포를 최적화합니다. 온라인 크라운 감지를 사용하여 굽힘 롤 힘을 적시에 조정하여 스트립 모양이 좋지 않아 가장자리가 강제로 절단되는 것을 방지합니다. 또한 윤활 부족으로 인한 표면 긁힘을 줄이기 위해 에멀전 스프레이 매개변수를 합리적으로 설정합니다.
3. 트리밍 과정에서 폭 손실을 제어하는 방법은 무엇입니까?
A: "원-컷" 방식으로 과도한 트리밍을 방지하려면 주문의 너비 요구 사항을 기준으로 트리밍 양을 정확하게 계산하세요. 시트 모양이 좋은 중간 롤의 경우 "덜 트리밍 또는 제로 트리밍" 전략을 채택할 수 있습니다(고객이 배송 시 거친 가장자리를 허용하는 경우). 동시에 디스크 전단 간격과 중첩을 정기적으로 보정하여 전단 품질이 좋지 않아 가장자리 균열이 발생하는 것을 방지합니다. 이로 인해 2차 트리밍이 발생하고 손실이 증가합니다.
4. 머리와 꼬리의 절단으로 인한 길이 손실을 줄이는 방법은 무엇입니까?
A: 용접 추적 및 헤드/테일 결함 감지 시스템을 활용하여 전단 중 정확한 위치 지정을 달성하고 과도한 절단을 방지합니다. 용접 공정을 최적화하여 용접 영역의 경도 및 두께 변동을 줄이고 용접 전후에 절단해야 하는 길이를 최소화합니다. 연속 어닐링 또는 아연 도금 장치의 경우 헤드 및 테일 속도를 줄일 수 있으며 온라인 형상 측정기와 함께 스크랩 부분만 절단됩니다.
5. 체계적으로 손실을 줄이기 위해 어떤 생산 관리 조치를 취할 수 있습니까?
답변: 손실 지표를 각 공정(산세, 압연, 마무리)으로 분류하여 전체-공정 '수율 평가' 시스템을 구현합니다. MES 시스템을 이용하여 각 철강코일의 절단단과 모서리의 무게를 기록하고, 이상손실의 원인을 정기적으로 분석합니다. 동시에 절단된 스트립을 분류하여 다운스트림 기업에 재활용하거나 코일의 짧은 끝 부분을 시험 성형 재료 또는 소규모 주문용 원자재로 판매하는 등 잉여 재료를 활용합니다.{3}}