1.핵심 과제는 무엇입니까?
재료 특성: 항복 강도가 높을수록 스프링백이 커집니다(예: 고강도-강은 저-탄소강보다 스프링백이 더 큽니다).
재료 두께: 두께가 두꺼울수록 스프링백 경향이 상대적으로 증가합니다.
굽힘 각도: 각도가 작을수록(예: 90도 대. 135도) 스프링백이 더 뚜렷해집니다.
굽힘 반경: 재료 두께(R/T)에 대한 내부 반경(R{0}}각도)의 비율이 클수록 스프링백이 더 커집니다.
다이 매개변수: 하부 다이 V-그루브 너비.
2.교정 전에 어떤 준비가 필요합니까?
장비 검사:
벤딩 머신(전기-유압 서보 또는 유압)이 제대로 작동하는지, 슬라이더 평행도 및 반복 정확도가 보정되었는지 확인하세요.
작업대, 슬라이더, 하부 다이를 청소하여 잔해물이 없는지 확인합니다.
다이 선택:
하부 다이 V-홈 폭(V): 일반적으로 V= 시트 두께(T) × 6–8배입니다. V-홈이 넓을수록 굽힘력이 덜 필요하지만 스프링백이 약간 증가할 수 있습니다.
상부 다이(블레이드 팁) 반경이 도면에서 요구하는 내부 반경과 일치하거나 거의 근접한지 확인하십시오.
재료 매개변수 얻기:
판금의 정확한 두께와 재질 등급(예: SPCC, Q235, DC01 등)을 확인합니다. 스프링백은 재료 배치에 따라 약간씩 다를 수 있습니다.
3. 시험 굽힘 및 보상 방법을 사용한 교정 절차는 무엇입니까?
프로그래밍 및 초기 설계:
소재의 두께, 길이, 목표 각도(예: 90도)를 벤딩머신 컨트롤러에 입력합니다.
주사위를 선택하세요. 기계는 하사점 위치(Y-축 깊이)를 초기값으로 자동 계산합니다.
초기 시험 굽힘:
생산 부품과 동일한 두께의 재료 샘플 조각을 채취합니다(권장 폭은 V-홈 폭의 2배 이상).
각도 게이지(또는 디지털 각도 측정기)를 사용하여 굽힘을 수행하고 실제 각도를 측정합니다. 각도가 92도라고 가정합니다.
계산 및 보상:
스프링백=측정 각도 - 목표 각도(92도 - 90도=2도).
컨트롤러에서 각도 보정을 수행합니다. 대상 각도를 90도 - 2도=88도로 설정합니다. 또는 "스프링백 보상" 값(+2도 보상)을 직접 입력합니다. 기계는 "오버-벤드"를 위해 새롭고 더 깊은 하사점을 자동으로 계산하고 스프링백을 상쇄합니다.
검증 및 미세 조정-:
새 매개변수를 사용하여 다시 시험 구부리고 각도를 측정합니다. 각도가 허용 범위(일반적으로 ±0.5도 이상) 내에 있을 때까지 3단계를 반복합니다.
기록 매개변수:
양산을 위한 최종 하사점 위치, 압력, 보상각 등을 기록합니다.
4. 편향 보상을 기반으로 교정하는 방법은 무엇입니까?
문제: 긴 판을 구부릴 때 슬라이드 블록과 베드 사이에 약간의 탄성 변형(처짐)이 발생하여 작업물의 중앙 각도가 끝 부분의 각도보다 커집니다.
구경 측정:
최신 CNC 벤딩 머신에는 편향 보상 시스템(예: 유압 또는 기계적 보상)이 있습니다.
긴 공작물을 구부린 후 왼쪽, 중앙, 오른쪽 세 지점의 각도를 측정합니다.
중심점의 각도 편차를 컨트롤러에 입력하면 시스템이 작업대 중앙의 지지대 높이를 자동으로 조정하여 전체 벤딩 라인을 따라 일관된 각도를 보장합니다.
5.주의할 점은 무엇입니까?
일관성이 핵심입니다:
대량 생산 중에는 재료의 일관성이 보장되어야 합니다. 다양한 재료 배치를 재보정하고 시험-구부려야 합니다.
안정적인 굽힘 속도를 유지합니다. 속도 변화는 스프링백에 영향을 미칩니다.
스프링백 공식 및 소프트웨어 지원:
복잡하거나 다중{0}} 굽힘 작업의 경우 굽힘 기계에 내장된 스프링백 보상 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 재료 매개변수와 다이 정보를 입력함으로써 소프트웨어는 보다 정확한 예측을 제공할 수 있습니다.
경험식: 저탄소강의 90도 굽힘에 대해 보상 각도를 대략적으로 추정할 수 있습니다(실제로 검증하고 수정해야 함).
다이 조합의 영향:
예각-상부 다이 또는 융기된 리브가 있는 구부러진 하단 다이(수정 다이)를 사용하면 재료의 응력 지점이 변경되어 스프링백을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
측정 도구:
정확한 측정 도구를 사용해야 합니다. 디지털 각도기는 일반 각도기보다 신뢰성이 높습니다. 요구 사항이 높은-제품의 경우 3D 좌표 측정기를 사용하여 즉석 검사를 수행할 수 있습니다.