1.핵심 이유는 무엇인가?
슬래그 축적의 본질은 절단 과정에서 생성된 용융 금속이 보조 가스에 의해 완전히 날아가지 않고 절단 바닥에서 다시 응고된다는 것입니다.- 냉간 압연 코일, 특히 아연 도금 강판의 경우 표면의 아연 층(끓는점 약 906도, 철의 녹는점인 1538도보다 훨씬 낮음)이 먼저 증발하여 추가적인 가스 간섭을 초래합니다.
2. 물질적 요인의 영향은 무엇입니까?
표면 상태: 냉간 압연 코일 표면의 유막, 먼지 또는 고르지 않은 아연 코팅은 레이저 흡수 및 초기 천공의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 절단하기 전에 재료 표면을 청소하십시오. 유막이 너무 두꺼운 시트는 가볍게 닦아주세요.
참고: 아연 도금 시트에서 나오는 아연 증기는 절단을 방해할 수 있습니다. 더 강력한 가스 퍼지가 필요합니다.
3.보조가스의 효과는 무엇인가요?
가스 유형 및 순도:
탄소강/냉간-압연 시트: 고순도-산소(99.95% 이상)를 사용해야 합니다. 불충분한 산소 순도는 슬래그 축적의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 산소는 용융된 슬래그를 날려버릴 뿐만 아니라 발열 반응에도 참여하여 추가적인 열을 제공합니다.
스테인레스 스틸/알루미늄: 고압 냉각 절단에는 고-순도 질소(99.999% 이상)가 사용됩니다.- 불충분한 순도는 절단 부위에 산화 및 슬래그 축적을 초래합니다.
가스 압력:
산소압 부족: 분사력이 부족하여 용융된 슬래그를 효과적으로 제거할 수 없어 바닥에 슬래그가 쌓이게 됩니다.
불충분한 산소 압력: 절단 부위를 과도하게 냉각시켜 절단 온도를 낮추고 절단 공정을 불안정하게 만들고 가스를 낭비합니다.
해결책: 시트 두께와 절단 속도에 따라 압력을 정확하게 조정하십시오. 일반적으로 시트가 두꺼울수록 요구되는 압력은 높아지지만 최적의 지점을 찾아야 합니다. 예를 들어, 3mm 냉간 압연 시트를 절단하려면 약 0.3-0.5 Bar의 산소 압력이 필요할 수 있고, 10mm 시트를 절단하려면 0.8-1.2 Bar가 필요할 수 있습니다(자세한 내용은 장비 제조업체의 매개변수 표 참조).
가스 흐름 및 노즐:
노즐이 손상되었는지, 오리피스 직경이 적합한지 확인하십시오. (일반적으로 보드가 두꺼울수록 노즐 오리피스 직경이 커집니다.)
노즐이 보드 표면으로부터 올바른 거리(보통 0.5-1.5mm)에 있는지 확인하십시오. 거리가 적절하지 않으면 기류 난류가 발생합니다.
4. 프로세스 매개변수는 어떤 영향을 미치나요?
레이저 파워:
불충분한 출력: 재료를 완전히 녹일 수 없어 불완전한 절단이 발생하고 바닥에 슬래그가 쌓입니다.
과도한 힘: -과도하게 녹아서 거칠게 절단되거나 심지어 재료가 탈 수도 있습니다.
해결책: 재료 두께에 맞게 출력을 맞추십시오. 최신 레이저 절단기는 피어싱 및 절단 출력을 별도로 설정할 수 있습니다. 피어싱 공정을 최적화하면 초기 슬래그 축적을 줄일 수 있습니다.
절단 속도:
과도한 속도: 불충분한 열 입력, 불완전한 재료 절단 및 불완전한 슬래그 제거로 인해 바닥에 슬래그가 지속적으로 쌓입니다.
과도한 속도: -과연 연소로 인해 넓고 거친 절단이 발생하고 아래쪽 가장자리에 큰 용융 비드가 형성될 가능성이 있습니다.
해결책: "최적의 속도 지점"을 찾으십시오. 슬래그 축적이 갑자기 증가할 때까지 고정 출력에서 속도를 점진적으로 높인 다음 속도를 약간 줄입니다. 이것이 해당 전력 수준에 대한 최적의 속도입니다.
5.냉간 압연 코일(특히 아연 도금 시트)에는 어떤 특수 처리가 필요합니까?-
"아연도금 시트 절단 매개변수 라이브러리" 사용: 많은 레이저 절단 기계에는 아연 증기의 간섭을 고려하고 일반적으로 피어싱 방법(예: 파열 구멍을 방지하기 위한 점진적 피어싱 사용)과 가스 매개변수를 최적화하는 전용 아연도금 시트 절단 매개변수가 있습니다.
피어싱 높이 및 지연 조정: 피어싱 높이를 적절하게 높이고 피어싱 후 짧은 지연을 설정하여 절단 전 초기 아연 증기가 완전히 소멸될 수 있도록 하면 시작점에서 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
얇은 아연 도금 시트를 절단하려면 공기나 질소를 사용하는 것을 고려하십시오. 더 얇은 아연 도금 시트(예: 1-3mm)의 경우 때로는 건조하고 깨끗한 압축 공기나 질소를 사용하여 절단하면 산화가 없고 슬래그가 적은 가장자리를 얻을 수 있지만 속도는 산소 절단보다 느립니다.