1. 자체 청소 코팅의 핵심 원리는 무엇입니까?
초 저 여고성 메커니즘
코팅 표면은 매우 친수성이다 (물 접촉각은 물 접촉각이다<5°). Rainwater falling on the surface quickly spreads into a water film, carrying away contaminants such as dust and oil, achieving a "rainwater self-cleaning" effect.
응용 분야 : 청소를위한 자연 강수량에 의존하는 물 (예 : 외관 및 태양 광 패널 백 시트 구축 등)에 노출 된 실외 환경.
Super-Hydrophilic Mechanism: The coating surface mimics the lotus leaf effect (water contact angle >150도, 롤링 각도<10°). Water rolls off the surface in a spherical manner, carrying away attached dust and liquid stains while preventing oil from adhering (due to its extremely low surface energy).
응용 분야 : 높은 오일 방충제 (예 : 주방 장비 및 기계 케이싱) 또는 물 잔류 물을 최소화 해야하는 강수량이 낮은 환경.
광촉매 보조 메커니즘 : 코팅은 자외선 하에서 유기 오염 물질 (예 : 오일 및 미생물)을 분해하는 강한 산화제를 생성하는 광촉매 (예 : 이산화 티타늄 티오)를 포함합니다. 이것은 친수성 (광 유도 초 미생물)을 향상시켜 빗물로 추가로 청소할 수 있습니다. 적용 가능한 시나리오 : 특히 유기농 얼룩을 제거하는 데 적합한 조명 (예 : 장식 패널 및 자동차 외부 패널)이있는 실외 환경.
2. 무기 유기 복합 코팅의 핵심 성분과 특성은 무엇입니까?
핵심 성분 :
기능적 단계 :
친수성 : 나노 입자를 사용하여 친수성/광촉매 부위를 생성하기 위해 나노 입자를 사용하여 나노-실리카 (SIO₂), 이산화 티타늄 (TIO₂ (또한 광촉매), 산화 아연 (ZNO) 등.
소수성 : 소수성을 향상시키기 위해 코팅 표면의 플루오로 실리콘 수지, 변형 된 실리콘 또는 코팅 표면 (예 : 나노 칼슘 탄산염 또는 탄소 나노 튜브 첨가)의 미세-나노 러닝.
필름 형성제 : 에폭시 수지, 폴리 우레탄, 아크릴 수지 등은 기능성 입자를 아연 도금 코일 표면에 고정하여 코팅 접착 및 부식 저항을 보장하는 데 사용됩니다.
특징:
친수성 : 강수량 의존성이 높기 때문에 비가 오는 지역에 적합합니다. 소수성 : 스테인 저항성이 향상되었지만 장기 노출은 먼지 축적으로 인한 효과를 감소시켜 정기적 인 광 세척이 필요합니다.
3. 광촉매 자체 청소 코팅은 어떻게 자체 청소를 달성합니까?
이산화 티타늄 (TIO)을 핵심 기능성 재료로 사용하면 다음 과정을 통해 자체 청소가 달성됩니다.
광촉매 분해 : TIO₂은 UV 조사 하에서 하이드 록실 라디칼 (・ OH)을 생성하여 유기 오염 물질 (예 : 오일, 곰팡이 및 박테리아)을 COS 및 물로 분해합니다.
광 - 유도 된 초 - 유열성 : 빛에 노출 된 후, Tio₂ 표면은 더 친수성이되어 빗물에 의한 잔류 무기질 물질 (예 : 먼지)의 제거를 가속화한다.
최적화 방향 : 질소 및 탄소와 같은 요소로 도핑하여 TIOections를 수정하여 가시 광선 (UV가 아닌)을 활용하여 흐린 날이나 실내의 성능을 향상시킬 수 있습니다. ◦ 유기 수지 (예 : 실리콘)를 포함하면 코팅 자체의 Tio ₂ 저하 (코팅 노화 방지)가 감소 할 수 있습니다.
4. 코팅 준비 과정은 무엇입니까?
전처리
아연 도금 코일 표면 청소 : 오일 및 산화물 층을 제거하십시오 (알칼리 또는 전해 세정을 통해). 필요한 경우 코팅 접착력을 향상시키기 위해 인산 또는 실란 처리를 수행하십시오.
코팅 응용
롤러 코팅 (주류) : 코팅 슬러리 (기능성 입자 + 수지 + 용매)는 계량 롤러를 사용하여 아연 도금 코일 표면에 고르게 적용됩니다. 이 방법은 대규모 연속 생산에 적합합니다 (라인 속도는 100-300m/분에 도달 할 수 있음).
스프레이/딥 코팅 : 작은 배치 또는 특수 모양의 부품에 적합합니다. 코팅 두께 제어는 다소 제한적이지만 복잡한 표면을 커버 할 수 있습니다.
영화 경화
고온 베이킹 (120-200도) : 수지를 가교 및 치료하여 나노 입자를 표면에 안정적으로 부착하고 밀도가 높은 코팅을 형성합니다 (일반적으로 5-20 μm 두께; 과도한 두께는 유연성에 영향을 줄 수 있습니다).
UV 경화 : 감광성 수지를 함유하는 코팅의 경우 UV 조사가 빠른 경화에 사용되므로 높은 생산 효율이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
5. 성능 요구 사항 및 응용 프로그램 시나리오는 무엇입니까?
핵심 성과 지표
자체 청소 효율 : "오일 잔류 물 테스트"를 통과합니다 (예 : 모터 오일을 적용한 후 잔류 잔류 물<5% after being washed off with simulated rain).
내구성 : 코팅 접착력 (5b 이상 또는 동일한 크로스 컷 테스트), 소금 스프레이 저항 (녹지 않은 1000 시간 이상) 및 날씨 저항 (QUV 풍화 시험은 분필이나 플라킹없이 1000 시간 이상).
기계적 특성 : 스크래치 저항 (연필 경도는 2H 이상 또는 동일)으로 처리 또는 설치 중에 손상을 방지합니다.
일반적인 응용 프로그램
외부 벽 패널 구축 : 초수성 코팅을 사용하여 청소를 위해 빗물에 의존하여 수동 유지 보수를 줄입니다.
광전자 모듈 백 시트 : 광촉매 + 초-유화성 복합 코팅은 조류 배설물과 먼지를 동시에 분해하면서 가벼운 투과율을 보장합니다.
홈 어플라이언스 패널 : 초 정화 공포증 코팅은 지문과 오일 얼룩에 저항하여 간단한 웨이프로 매일 청소할 수 있습니다.