1. 기판을 정화하는 방법은 무엇입니까?
전-처리(탈지): 냉간 압연 강판에는 일반적으로 표면에 스탬핑 오일, 방청유, 방청유 및 먼지가 묻어 있습니다. 이는 사전-탈지 및 주요 탈지 공정을 통해 철저하게 제거되어야 합니다. 산업적으로 알칼리성 탈지제는 스프레이 또는 침지와 함께 사용되는 경우가 많으며 온도는 약 45~55도로 제어됩니다.
녹 제거: 가공물이 이미 녹슬었다면 처리하기 전에 녹을 제거하기 위해 연마해야 합니다. 대량 생산 스프레이 라인의 경우 일반적으로 온라인에서 녹 제거를 위해 강산을 사용하는 것이 권장되지 않습니다. 산성 미스트는 장비를 부식시키고 후속 세척 용액에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 녹슨 가공물은 온라인에 접속하기 전에 별도로 처리해야 합니다.
물 세척: 탈지 후 작업물을 흐르는 물(보통 뜨거운 물과 차가운 물)로 철저히 헹구어 잔류 알칼리와 계면활성제를 제거해야 합니다. 간단한 검사 기준은 세척된 작업물 표면의 수막이 지속적이고 균일해야 하며 물방울이 걸려 있지 않아야 오일이 완전히 제거되었음을 나타냅니다.
2.화학막 형성과 관련된 단계는 무엇입니까?
기존 공정: 인산염 처리
표면 컨디셔닝: 인산염 처리 전에 가공물은 일반적으로 콜로이드 티타늄 용액으로 처리되는 "표면 컨디셔닝" 공정을 거칩니다. 그 목적은 후속 인산염 처리에 의해 생성된 결정을 더 미세하게 만들어 코팅 성능을 향상시키는 것입니다.
인산염 처리: 가공물을 인산염 용액에 담그면 표면에 불용성 인산염(인산아연 등) 화학 피막이 형성됩니다. 이 필름은 다공성이며 코팅 접착력과 내식성을 크게 향상시킵니다. 인산염 처리 온도는 일반적으로 약 30-35도입니다.
친환경 신공정: 실란 처리
이는 최근 몇 년간 더욱 주류를 이루는 친환경 기술로 전통적인 인산염 처리를 대체하는 데 자주 사용됩니다. 실란 커플링제를 활용하여 처리액 온도(RT, 즉 상온)에서 강판과 반응하여 극도로 얇고 치밀한 나노크기의 유기-무기 복합막을 형성합니다. 실란 처리는 가열이 필요 없고 중금속 슬러지를 생성하지 않으며 공정 시간이 짧고 환경에 상당한 이점을 제공합니다.
공정 요구 사항: 실란 필름은 균일하고 온전해야 하며 품질은 일반적으로 0.1g/m² 이상이어야 합니다.
3.후-헹굼과 순수 헹굼의 기능은 무엇입니까?
화학 피막이 형성된 후에는 가공물 표면을 깨끗한 물(탈이온수나 순수가 바람직함)로 철저하게 헹구어 잔류 화학물질을 제거하고 흐름 자국이나 코팅 성능에 대한 악영향을 방지해야 합니다.
4.물을 불어넣고 건조하는 기능은 무엇인가요?
세척 후 작업물은 물 분사 공정을 거쳐 표면에서 눈에 띄는 물방울을 제거한 다음 건조 오븐으로 보내야 합니다. 건조 온도는 일반적으로 약 120도에서 제어되며, 그 목적은 작업물의 틈새에서 모든 수분을 제거하고 다음 단계의 스프레이를 준비하는 것입니다.
5. 냉간압연 코일의 스프레이 전 처리 단계는 무엇인가요?-
냉간압연 코일 코팅의 전처리 공정은 '세정'부터 '피막', 그리고 '건조'까지의 엄격한 공정으로 요약할 수 있습니다. 전통적인 인산염 처리 공정과 환경 친화적인 실란 공정 사이의 선택은 주로 환경 요구 사항, 비용 예산 및 코팅에 대한 특정 성능 지표(예: 염수 분무 테스트 시간)에 따라 달라집니다.