1. 다른 환경 응용 프로그램에서 서비스 수명의 차이는 무엇입니까?
온화한 실내 환경 (건조, 오염이 없음) : 아연 코팅 자체는 매우 긴 보호를 제공 할 수 있으며 이론적으로 15 년 또는 수십 년 이상 녹슬지 않을 수 있습니다.
일반 실내 환경 (약간의 습도 변화와 부식성 가스 없음) : 이것은 가장 일반적인 응용 시나리오입니다 (예 : 컴퓨터 사례, 가정용 기기의 하우징 내부) . 코팅이 손상되지 않으면 일반적으로 10-15 년의 양호한 상태를 유지할 수 있습니다.
높은 습도 실내/온화한 야외 보호 환경 : 욕실, 주방 (직접 튀는 피지), 보호 된 발코니 등과 같은 . 부식 속도가 가속화되고 수명이 5-10 년 주위에있을 수 있습니다. .
산업 환경/해안 환경 : 공기에는 이산화황 및 소금 스프레이와 같은 부식성 물질이 포함되어 있습니다. . 그러한 가혹한 조건에서 아연 층은 코팅으로도 . .가 매우 빠르게 부식되며, 흰색 녹 (부식 생성물)은 1-3 1-3 1-3 1-3 내에 나타날 수 있습니다. 더 빠른 .
직접 노출 된 실외 환경 (바람, 태양 및 비) : SECC는 실외에 장기 직접 노출되도록 설계되지 않았습니다. . 비, 자외선 및 오염 물질은 아연 층의 소비를 가속화 할 것입니다.
2. 아연 도금 층의 두께가 다른 서비스 수명의 차이는 무엇입니까?
아연 코팅이 두꺼울수록 아연의 "희생 양"이 클수록 더 길어질수록 기판 . SECC 아연 코팅의 두께 (보통 20/20, 30/30 등과 같이 g/m²로 표현됨 .)는.}}}}}}}}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}}. . . .)가 더 길어집니다. 얇은 코팅보다 (예 : 20/20)
3. 표면 처리 된 표면과 처리되지 않은 표면 사이의 서비스 수명의 차이는 무엇입니까?
패시베이션 처리 : SECC는 일반적으로 공장을 떠날 때 (크롬이없는 패시베이션도 인기가 있음) 크로마 화되어 아연 층 (흰색 녹)의 산화를 지연시키기 위해 보호 필름을 형성하는데, 이는 단기 차단 저항을 개선하는 데 매우 중요합니다. ..
방지 프린트 오일 : 많은 SECCS는 또한 매우 얇은 핑거 프린트 오일 (AFO)으로 코팅되어 있으며, 이는 방지 방지이며 일정량의 추가 방지 방지 방지 보호 .을 제공합니다.
후속 코팅 (스프레이) : 이것은 SECC 기판의 SECC . 스프레이 (예 : 파우더 분무 및 페인팅과 같은)의 부식 저항을 크게 향상시키는 가장 효과적인 방법입니다. SECC 기판은 아연 층을 환경에서 분리합니다. . 수명은 주로 스프레이 코팅의 품질과 내구성에 의존합니다. 환경 .
4. 제품을 설계하고 처리 할 때 무엇에주의를 기울여야합니까?
설계는 물 축적을 피하고 배수를 용이하게해야합니다 .
스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 가공 프로세스는 아연 도금 층 및 유산지 필름 (특히 컷, 가장자리 및 용접)을 손상시킬 수 있으며, 이는 부식의 출발점이됩니다 .
운송, 설치 및 사용 중 긁힘 및 충돌도 보호 층을 손상시켜 국소화 된 우선 부식 .로 이어집니다.
5. SECC의 대략적인 서비스 수명은 얼마입니까?
잘 통제 된 일반 실내 환경 (예 : 전자 및 전기 하우징)에서 Secc 자체 (스프레이없이)는 일반적으로 10-15 수년간의 효과적인 방지 방지 방지 방지 .을 제공 할 수 있습니다.
가혹한 실내 환경 (예 : 높은 습도) 또는 약간 차폐 된 실외 환경에서 수명이 5-10 년으로 단축 될 수 있습니다. .
산업 지역, 해안 지역 또는 야외에서 직접 노출 된 SECC 자체는 부식성이 충분하지 않으며 1-3 년에 명백한 부식을 보일 수 있으므로 장기 직접 노출에 적합하지 않습니다 .
분무 (파우더 분무, 페인팅)를위한 기판으로 사용될 때, 부식 저항은 주로 코팅의 성능에 따라 달라지며, 이는 10 년 또는 수십 년 이상의 우수한 성능을 달성 할 수 있습니다 . 이것은 SECC의 가장 광범위하고 신뢰할 수있는 적용입니다.