1. 어떻게 직접 재활용하고 재사용할 수 있나요?
원리: 불순물(철가루, 기름 등)을 제거하기 위한 간단한 물리적 처리(침전, 여과 등) 후, 신선한 부동태화제와 산을 직접 첨가하고 농도를 조정한 후 용액을 재사용한다.
응용 분야: 크롬이 없는 부동태화 솔루션 또는 오염 수준이 매우 낮고 노화되기 쉬운 구성 요소가 있는 부동태화 솔루션에 적합합니다.
주요 단계:
여과: 정밀 필터(예: 백 필터 또는 카트리지 필터)를 사용하여 고체 입자를 제거합니다.
오일-수분 분리: 롤링 오일을 도입하는 경우 오일-수 분리를 위해 한외여과, 원심분리 또는 항유화제가 필요합니다.
성분 분석 및 조정: 소모된 성분을 보충하기 위해 정기적인 분석을 수행합니다.
2.이온교환의 원리와 장점, 단점은 무엇인가요?
원리: 폐기물 부동화 용액은 음이온 교환 수지를 통과합니다. Cr(VI)은 CrO₄²⁻로 흡착되는 반면, 다른 금속 양이온(예: Fe³⁺)은 양이온 교환 컬럼에 의해 흡착되거나 제거되지 않습니다. 크롬산염은 NaOH 용액으로 용출된 후 양이온 교환 수지를 통해 전환되고 증발기를 사용하여 농축되어 재사용 가능한 크롬산 용액을 얻습니다.
장점: 높은 회수 순도, 직접 재사용, 높은 자원 활용률.
단점: 초기 투자비가 높고, 공정이 복잡하며, 재생폐수 처리가 필요하고, 수지가 유기물에 의해 쉽게 오염된다.
3.막분리 기술의 원리와 장점, 단점은 무엇인가요?
원리 : 선택적 분리막을 이용하여 물, 산, 크롬산염, 금속이온 등을 가압하여 분리합니다. 투과수(비교적 순수한 물과 산)는 재사용되거나 배출될 수 있으며, 농축물(크롬산염이 풍부한)은 부동태화 탱크로 반환됩니다.
장점: 높은 수준의 자동화, 주변 온도 작동 및 귀중한 구성 요소의 효과적인 집중.
단점: 고가의 멤브레인 모듈, 전처리(오일 제거, 부유 고형물 제거)에 대한 요구 사항이 매우 높고, 멤브레인 오염 및 스케일링이 발생하기 쉽고, 제한된 농도 비율이 있습니다.
4.자원은 어떻게 재활용되고 변형될 수 있나요?
증발 결정화 방법:
폐 부동태화 용액은 증발 및 농축된 후 냉각되어 크롬산염(예: 중크롬산나트륨)이 결정화됩니다. 그러나 불순물(예: 질산염 및 인산염)도 농축되어 제품 순도에 영향을 미치며 일반적으로 복잡한 후속 정제가 필요합니다.
크롬 태닝제(가죽 제조용)의 제조:
폐크롬산 용액은 환원제(중아황산나트륨, 이산화황 등)를 사용하여 3가 크롬으로 환원시킨 후 침전, 여과, 재용해 과정을 거쳐 가죽 제조용 염기성 황산 크롬을 제조합니다. 이는 성숙한 자원 활용 경로입니다.
5. 부동태화 용액 처리장/재활용 센터의 일반적인 공정 흐름은 무엇입니까?
전처리 단위:
수집 및 균질화: 다양한 배치의 폐수가 고르게 혼합됩니다.
오일 제거: 한외여과막, 코어레서 또는 화학적 해유화를 사용하여 그리스를 완전히 제거합니다.
여과: 다{0}}단계 여과(거친 것부터 미세한 것까지)는 모든 부유 물질을 제거합니다.
코어 분리/회수 장치(투자 및 필요에 따라 선택):
옵션 1(고-최종): "전처리 + 막 농도(RO/NF) + 이온 교환 정제 + 증발 농도". 이는 크롬산과 물의 대규모 재사용이 가능한 최고 품질의 가장 철저한 복구 옵션입니다.-
옵션 2(경제적): "전처리 + 화학적 환원 침전". 이것은 진정한 "회복"이 아니라 "해독"입니다. 독성이 높은 Cr(VI)은 환원제(예: 메타중아황산나트륨)를 사용하여 독성이 덜한 Cr(III)으로 환원된 다음 알칼리(예: NaOH)를 첨가하여 수산화크롬 슬러지로 침전됩니다. 슬러지는 자격을 갖춘 장치에 의해 유해 폐기물로 폐기되거나 추가로 하소되어 산화 크롬 녹색(Cr2O₃) 안료를 생성할 수 있습니다. 이는 현재 재활용 능력이 부족한 대부분의 공장에서 흔히 볼 수 있는 관행입니다.
후-처리 및 재사용 장치:
증발기: 회수된 물질의 농도를 높이기 위해 농축물을 추가로 탈수합니다.
수질 정화: 재사용 또는 배출 표준을 충족하기 위해 막 시스템 또는 기타 공정 폐수에서 투과된 물에 대한 고급 처리를 제공합니다.