1. 코팅 재료는 바람과 모래 마모에 저항하는 능력에 어떤 영향을 미칩니 까?
색상 코팅 코일의 코팅은 일반적으로 프라이머 (부착 층) 및 탑 코트 (기능 층)로 구성됩니다. 탑 코트 재료는 내마모성의 열쇠입니다.
폴리 에스테르 (PE) : 중간 정도의 내마모성과 약 2H-3H의 연필 경도를 갖는 기존의 민간인 급 코팅. 바람과 모래가 약한 지역 (예 : 동부 해안 지역)에 적합합니다.
실리콘 조정 폴리 에스테르 (SMP) : 실리콘 요소는 PE를 기준으로 도입되고 경도는 3H-4H로 증가합니다. 내마모성은 PE보다 낫고 중간 바람과 모래 환경 (예 : 내륙 도시)에 적응할 수 있습니다.
폴리 비닐 리덴 불소 (PVDF, 플루오로 카본 코팅) : 안정적인 분자 구조, 4H-5H의 연필 경도 및 탁월한 충격 저항성을 갖는 산업 등급 고성능 코팅. 바람과 모래 내마모성에 선호되는 선택이며 강한 바람과 모래 지역 (예 : 북서부 및 사막 주변)에 적합합니다.
특수 강화 코팅 : 일부 제조업체는 세라믹 입자와 내마모 첨가제 (예 : 산화 알루미늄 첨가제)를 탑 코트에 추가하여 발전제 기능을 더욱 향상시킬 수 있으며 내마모성은 30%-50%증가 할 수 있습니다.
2. 코팅 두께와 접착력이 바람과 모래 마모에 대한 저항에 어떤 영향을 미칩니 까?
코팅 두께 : 탑 코트 두께는 일반적으로 20-50μm입니다. 두꺼운 코팅 (예 : 40μm 이상)은 더 큰 "마모 여백"을 제공하지만, 접착력은 유지되어야합니다 (크로스 컷 테스트로 측정 한 바에 따라 등급은 1보다 큽니다). 그렇지 않으면, 코팅은 바람과 모래 충격으로 인해 벗겨지기 쉽다.
프라이머 기능 : 프라이머 (예 : 에폭시 프라이머)는 기판에 대한 접착력을 향상시켜 전체 코팅 분리를 방지하고 마모에 대한 내구성과 내성을 간접적으로 보장합니다.
3. 기질 특성은 바람이 불는 모래 마모에 대한 저항에 어떤 영향을 미칩니 까?
기판의 부식 저항 (예 : 콜드 롤 스틸, 핫 다프 아연 도금 강철 및 아연 도금 강철)은 마모 후 코팅의 성능에 영향을 미칩니다.
아연 도금/아연 도금 기판 : 코팅이 부분적으로 마모 되더라도 아연 층은 희생 양극 보호를 형성하여 기판의 부식을 지연시키고 전체 수명을 연장 할 수 있습니다.
콜드 롤 기판 : 코팅 보호가 없으면 코팅은 마모 직후에 녹슬기 쉽고 바람과 모래 환경에 적합하지 않습니다.
4. 다른 시나리오에서 내마모성의 차이는 무엇입니까?
낮은 바람과 모래 지역 (예 : 남부 도시) : PE 또는 SMP 코팅은 10 년 이상 표면 무결성을 충족 할 수 있으며 약간의 광택 부패와 명백한 흠집이 없습니다.
중간 바람과 모래 지역 (예 : 북 중국 평원) : SMP 또는 얇은 플루오로 카본 코팅 (30-40μm)은 8-15 년 동안 지속될 수 있으며 작은 긁힘은 국소 적으로 나타날 수 있지만 전체 보호에는 영향을 미치지 않습니다.
높은 바람과 모래 부위 (예 : Xinjiang 및 내부 몽골의 주변 사막과 같은) : 두꺼운 플루오로 카본 코팅 (40μm 이상) 또는 강화 된 코팅이 필요하며, 알루미늄-zinc- 도금 기판과 결합하여 강한 바람과 모래 충격에 저항 할 수 있으며 15-20 년의 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 일반적인 PE 코팅이 사용되는 경우, 코팅이 손상되고 기질이 3-5 년 안에 녹슬 낼 수 있습니다.
5. 바람과 모래 마모에 대한 내성을 향상시키기위한 실질적인 조치는 무엇입니까?
고성능 코팅 우선 순위를 정하십시오 : PVDF 플루오로 카본 코팅 (40μm 이상 또는 동일한 두께) 또는 내마비 첨가제가있는 향상된 SMP 코팅을 직접 선택하십시오.
내후성 기판 : 아연 도금 알루미늄 기판 (아연 함량은 150g/℃ 이상)을 사용하여 마모 후 코팅의 내식성을 향상시킵니다.
설치 기술 최적화 : 설치 중에 패널 표면이 평평 해지도록 바람과 모래 소용돌이로 인한 현지 마모를 줄입니다. 모서리와 관절을 인봉하여 바람과 모래가 틈을 통해 들어가는 것을 방지합니다.
정기적 인 유지 보수 : 매년 표면을 청소하여 먼지 축적과 "연마제"의 형성을 방지합니다. 마모 영역에 특수 수리 페인트를 바르십시오.