Q: 재코팅 시 접착력이 떨어지는 주요 원인은 무엇인가요?
A: 근본 원인은 오래된 코팅 표면의 "오염" 또는 "밀봉"에 있어 새 페인트 필름과 오래된 페인트 필름이 효과적으로 접착되는 것을 방해합니다.
표면 "격리막": -장기 노출 후 사전 코팅된 코일의 표면에는 오일, 먼지, 산업 오염 물질은 물론 노화된 코팅으로 인한 분말 잔여물까지 쌓입니다. 또한 공장에서 존재하는 녹-방지 오일이나 보호층도 접착을 방해할 수 있습니다.
지나치게 매끄러운 표면: 기존 코팅의 매끄러운 표면에는 새 페인트가 "잡아" 있을 수 있는 미세한 거칠기가 부족하여 자연스럽게 접착력이 크게 감소합니다.
코팅 노화:-태양과 비에 장기간 노출되면 오래된 코팅의 강도와 화학 구조가 변경됩니다. 재도장시 처리하지 않을 경우 박리 현상이 발생할 가능성이 높습니다.
Q: 도포 전 접착력을 향상시키기 위해 어떤 조치를 취할 수 있나요?
A: 적용 전 표면을 철저히 청소하고 거칠게 처리하여 안정적인 접착 인터페이스를 구축해야 합니다.
딥 클리닝: 먼저 중성 세제를 넣은 고압 물총을-사용하여 표면의 먼지, 기름, 기타 오염 물질을 제거하여 깔끔한 마감을 보장합니다.
표면 샌딩: 청소 및 건조 후 사포 또는 샌드블라스팅 기계를 사용하여 오래된 코팅을 고르게 샌딩하여 노화된 층을 제거하고 새롭고 거친 표면을 만듭니다.
화학적 처리: 샌딩 후 인산염 처리 용액이나 실란 처리제를 사용하여 화학적 처리를 할 수 있습니다. 이는 기존 코팅과 새 코팅 모두와 화학적으로 결합할 수 있는 변환 필름을 표면에 형성하여 접착력을 더욱 향상시킵니다.
Q: 적합한 재코팅 도료를 선택하는 요령은 무엇입니까?
A: 올바른 페인트를 선택하는 것은 성공적인 재코팅의 기본이며 기존 코팅과 새 코팅 간의 화학적 호환성을 보장하는 것이 중요합니다.
**맞는 전용 페인트 사용:** 에폭시 아연 황색 프라이머 또는 인산염 프라이머와 같이 아연 도금 부품용으로 특별히 설계된 페인트를 선택하십시오. 이 페인트에는 아연 도금층과 기존 코팅 모두와 강한 화학적 결합을 형성하는 특수 기능 그룹이 포함되어 있습니다.
**페인트 특성 일치:**
**강한 접착력:** 페인트 자체가 접착력이 뛰어나야 합니다.
**우수한 내후성:** 재코팅된 레이어가-바람과 햇빛에 장기간 노출을 견딜 수 있는지 확인하세요.
**낮은 표면 장력:** 철저한 습윤, 침투 및 강력한 결합을 허용하려면 선택한 수리 페인트의 표면 장력이 기존 코팅의 표면 장력보다 낮아야 합니다.
**특수 제제:** 고품질-수리 페인트에는 오래된 코팅이나 수소 결합을 형성하는 극성 그룹을 부풀려 층간 접착력을 향상시키는 용제가 포함되어 있는 경우가 많습니다.
Q: 접착력은 어떻게 테스트되고 판단되나요?
A: 가장 표준적인 방법은 접착력을 정량적으로 평가하는 '크로스-컷 테스트'입니다.
테스트 방법: 크로스{0}}컷 테스터를 사용하여 코팅 표면에 격자 패턴(보통 25개의 정사각형)을 그립니다. 그런 다음 특수 테이프를 붙이고 빠르게 떼어내세요. 등급은 각 사각형 내에서 코팅이 벗겨지는 면적에 따라 결정됩니다.
등급 기준: 업계에서는 일반적으로 0-5 또는 0B-5B 등급 기준을 사용하는데, 0 또는 5B가 가장 좋음(박리가 없음)이고 5 또는 0B가 가장 나쁨(심각한 벗겨짐)입니다.
등급 요구 사항: 재코팅과 같은 응용 분야의 경우 업계에서는 일반적으로 응용 품질을 보장하기 위해 최소 3B, 더 엄격하게는 0의 접착 수준을 요구합니다.
Q: 적용을 위한 환경 요구 사항은 무엇입니까?
A: 코팅의 적절한 경화를 위해서는 적합한 환경이 필수적입니다. 과도한 온도, 낮은 온도, 높은 습도는 모두 고장의 원인이 될 수 있습니다.
온도: 적용에 권장되는 주변 온도는 5도에서 35도 사이입니다.
습도: 상대습도는 75% 미만이어야 합니다. 비가 오거나 안개가 낀 환경에서는 사용을 피하세요.
적용 요령: 재도장 시 "얇은 도막, 다중 도막" 원칙을 적용하여 각 도막 사이에 충분한 건조 시간을 두어 지나치게 두꺼운 도막으로 인한 갈라짐이나 불완전 건조를 방지합니다.